Разработка программы расчета припусков и массы для изготовления детали «фланец»

СОДЕРЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРЕДМЕТНОЙ ОБЛАСТИ 7
1.1 Организационная структура литейного завода 7
1.2 Технологический процесс изготовления детали-представителя 16
1.2.1 Литье. Виды литья 16
1.2.2 Поковка. Виды поковки 20
1.2.3 Деталь-представитель. Квалитет точности и шероховатость поверхности 21
1.3 Технологический процесс изготовления детали «фланец» 22
1.3.1 Механическая обработка заготовок 22
1.3.2 Фланец. Виды фланцев 25
1.4 Методы расчета припусков на механическую обработку 27
1.4.1 Опытно-статистический метод определения припусков 27
1.4.2 Расчетно-аналитический метод расчета припусков 29
1.4.3 Интегрально-аналитический метод определения припусков 32
2 ОБЗОР ПРОГРАММ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ 33
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ 35
3.1 Постановка задачи 35
3.2 Разработка алгоритма расчета припусков на механическую обработку 43
4 РАЗРАБОТКА ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКОГО ИНТЕРФЕЙСА 53
4.1 Выбор класса пользовательского интерфейса программы 53
4.2 Проектирование пользовательского интерфейса 55




5 ПРОГРАММНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТА 61
5.1 Выбор программного обеспечения для реализации программы 61
5.2 Реализация программы 62
5.2.1 Реализация формы «Выбор детали-представителя» 62
5.2.2 Реализация формы «Ввод размеров» 67
5.2.3 Реализация формы «Расчет припусков для обработки наружной цилиндрической поверхности» 68
5.2.4 Реализация формы «Итоговые данные» 71
5.2.5 Реализация формы «Генерация отчета» 72
5.2.6 Реализация отчетов 73
6 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ 79
6.1 Определение трудовых затрат на разработку проекта 80
6.1.1 Определение трудовых затрат на разработку программных модулей 80
6.1.2 Расчет единовременных и текущих затрат на разработку программных модулей 82
6.1.3 Определение цены реализации программного продукта 86
6.2 Расчет безубыточности создания программного продукта 87
6.3 Дисконтирование результатов проектирования программного...

Внедрение современных информационных технологий на заводах позволяет вывести их работу на качественно новый уровень, повысить эффективность работы сотрудников.
Эффективность работы любого завода с использованием информационных технологий в значительной степени зависит от качества программного обеспечения, его соответствия особенностям производственного процесса, то есть от того уровня программ, который был в них заложен при проектировании.
Актуальность разработки программы для литейного завода заключается в автоматизации расчета припусков для изготовления детали «фланец», сокращении времени расчета и формировании документов, а также в повышении эффективности работы главного технолога.
Объектом исследования является отдел главного технолога на армавирском литейном заводе ООО «Радуга».
Предметом исследования является расчет припусков и массы на механическую обработку для изготовления детали «фланец».
Цель дипломного проекта состоит в проектировании и разработке программы расчета припусков для изготовления детали-представителя «фланец».
Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:
 исследовать предметную область;
 изучить имеющиеся программные продукты, используемые в заданной предметной области и определить актуальность разработки;
 определить требования к программе и ее функциональные характеристики;
 разработать техническое задание;
 разработать алгоритм работы программы;
 выполнить проектирование пользовательского интерфейса;
 выполнить программную реализацию;
 рассчитать экономическую эффективность проекта;
 определить безопасность и экологичность проектных решений;
 разработать документацию сопровождения программного продукта.

В результате выполнения дипломного проекта разработана программа расчета припусков и массы для отливки детали-представителя «фланец» для ООО «Радуга», предназначенная для повышения эффективности работы главного технолога.
В ходе разработки тщательно исследована предметная область, проанализированы существующие программные продукты, предназначенные для расчета припусков и масссы, определены их недостатки и достоинства, а также задачи и требования к программе, построен алгоритм работы программы.
Для программной реализации использован язык высокого уровня Borland Delphi7.
Программа обеспечивает контроль вводимой информации, наглядное выполнение различных операций над данными. Это позволяет сделать вывод о корректности и полноте решения поставленных в дипломном проекте задач.
Для сопровождения программного продукта разработана эксплуатационная документация: «Руководство оператора», «Описание применения».
В результате расчетов экономической эффективности создания программного обеспечения построены график безубыточности и график окупаемости проекта, найден порог рентабельности проекта.
При этом получены следующие результаты:
 себестоимость программного продукта составила 62048,86 рублей;
 стоимость одного экземпляра изделия 19759,44 рублей;
 чистая выручка – 29338,7 рублей;
 срок окупаемости инвестиционных вложений составит 2,6 квартала.
Внедрение программы расчета припусков и массы даст значительный эффект за счёт сокращения времени расчета, экономии денежных средств на приобретение программного обеспечения, а также за счёт уменьшения необходимого числа сотрудников, занимающихся выполнением тех же задач, которые осуществлялись ранее без использования данного программного продукта.
В проекте достаточно внимания уделено безопасности проектных решений. При этом освещены проблемы, влияющие на здоровье операторов ПК, возникающих при работе с персональным компьютером, и проведён анализ выполнения эргономических требований на...