    Сейчас на сайте: 1 посетителей (1 зарегистрированных, 0 гостей) |   426057681  574055213 |  Партнерам |  Авторам |  Покупателям |
Разработка АСУ ТП компримирования газа на ДКС
| дипломные работы, Автоматика Объем работы: 97 стр. Год сдачи: 2011 Стоимость: 5000 руб. Просмотров: 1959 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Содержание
Заключение
Заказать работу
Введение…………………………………………………………………………………...5
1 Технологический процесс и общая характеристика газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц5-16С……………………………………………………………………………….6
1.1 Характеристика ГПА-Ц5-16С …………...………………………………………6
1.2 Описание технологического процесса………………………………………......8
2 Автоматизация процесса работы газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц5-16С ….12
2.1 Структура и функции системы автоматического управления технологическим процессом…………………………………………………………….12
2.2 Описание функциональной схемы автоматизации…………………………...14
2.3 Выбор технических средств автоматизации нижнего уровня………………..16
3 Программируемый логический контроллер в АСУ ТП газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц5-16С ……………………………………………………………….......25
3.1 Назначение микропроцессорного контроллера……………………………….25
3.2 Выбор микропроцессорного контроллера……………………………………..26
3.3 Выбор конфигурации контроллера…………………………………………….38
3.4 Описание внешних электрических соединений контроллера………………..30
3.5 Обоснование выбора программного средства для разработки интерфейса оператора ………………………………………………………………………………...31
3.6 Описание разработанного интерфейса оператора…………………………….33
3.7 Описание протоколов обмена информацией между устройствами………….38
3.8 Описание используемого кабеля для связи компонентов системы автоматизации……………………………………………………………………………39
4 Расчет системы автоматического регулирования температуры воды на выходе из утилизатора тепла ……………………………………………………………………….41
4.1 Определение параметров модели объекта и выбор типа регулятора………..41
4.2 Расчет оптимальных настроек регулятора………...…………………………..43
5 Безопасность проекта………………………………………………………………….50
5.1 Разработка требований к рабочему месту оператора…………………………50
5.3 Расчет освещенности операторной..…………………………………………...51
5.3 Пожаробезопасность……………………………………………………………55
5.4...
1 Технологический процесс и общая характеристика газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц5-16С……………………………………………………………………………….6
1.1 Характеристика ГПА-Ц5-16С …………...………………………………………6
1.2 Описание технологического процесса………………………………………......8
2 Автоматизация процесса работы газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц5-16С ….12
2.1 Структура и функции системы автоматического управления технологическим процессом…………………………………………………………….12
2.2 Описание функциональной схемы автоматизации…………………………...14
2.3 Выбор технических средств автоматизации нижнего уровня………………..16
3 Программируемый логический контроллер в АСУ ТП газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц5-16С ……………………………………………………………….......25
3.1 Назначение микропроцессорного контроллера……………………………….25
3.2 Выбор микропроцессорного контроллера……………………………………..26
3.3 Выбор конфигурации контроллера…………………………………………….38
3.4 Описание внешних электрических соединений контроллера………………..30
3.5 Обоснование выбора программного средства для разработки интерфейса оператора ………………………………………………………………………………...31
3.6 Описание разработанного интерфейса оператора…………………………….33
3.7 Описание протоколов обмена информацией между устройствами………….38
3.8 Описание используемого кабеля для связи компонентов системы автоматизации……………………………………………………………………………39
4 Расчет системы автоматического регулирования температуры воды на выходе из утилизатора тепла ……………………………………………………………………….41
4.1 Определение параметров модели объекта и выбор типа регулятора………..41
4.2 Расчет оптимальных настроек регулятора………...…………………………..43
5 Безопасность проекта………………………………………………………………….50
5.1 Разработка требований к рабочему месту оператора…………………………50
5.3 Расчет освещенности операторной..…………………………………………...51
5.3 Пожаробезопасность……………………………………………………………55
5.4...
1 Технологический процесс и общая характеристика газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц5-16С
1.1 Характеристика ГПА-Ц5-16С
Агрегат изготавливается в климатическом исполнении «УХЛ», категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69 и обеспечивает нормальную работоспособность при температуре окружающего воздуха от 218К (-55 С) до 318К (+45 С) и относительной влажности 100%, а так же при наличии осадков (дождь, снег, туман)[1].
Запыленность газа, поступающего в компрессор, не должна превышать 5мг/м3, (при температуре +20ºС и атмосферном давлении 0,101 МПа), размер мех частиц не более 30мкм. Сжимаемый газ – некоррозионный, взрывоопасный (природный газ).
1.1 Характеристика ГПА-Ц5-16С
Агрегат изготавливается в климатическом исполнении «УХЛ», категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69 и обеспечивает нормальную работоспособность при температуре окружающего воздуха от 218К (-55 С) до 318К (+45 С) и относительной влажности 100%, а так же при наличии осадков (дождь, снег, туман)[1].
Запыленность газа, поступающего в компрессор, не должна превышать 5мг/м3, (при температуре +20ºС и атмосферном давлении 0,101 МПа), размер мех частиц не более 30мкм. Сжимаемый газ – некоррозионный, взрывоопасный (природный газ).
Развитие газовой и ряда смежных отраслей промышленности сегодня в значительной степени зависит от дальнейшего совершенствования эксплуатации и обслуживания систем трубопроводного транспорта природных газов из отдаленных регионов в промышленные и центральные районы страны.
Оптимальный режим эксплуатации магистральных газопроводов заключается, прежде всего, в максимальном использовании их пропускной способности при минимальных энергозатратах на компримирование и транспортировку газа по газопроводу. В значительной степени этот режим определяется работой газоперекачивающих агрегатов (ГПА), устанавливаемых по трассе газопровода и на месторождениях, какими и являются ГПА установленные на дожимной компрессорной станции (ДКС).
Оптимальный режим эксплуатации магистральных газопроводов заключается, прежде всего, в максимальном использовании их пропускной способности при минимальных энергозатратах на компримирование и транспортировку газа по газопроводу. В значительной степени этот режим определяется работой газоперекачивающих агрегатов (ГПА), устанавливаемых по трассе газопровода и на месторождениях, какими и являются ГПА установленные на дожимной компрессорной станции (ДКС).
В данном дипломном проекте была разработана система автоматизации процесса компримирования газа. Дана краткая характеристика технологического оборудования и описание технологического процесса.
Разработан проект автоматизации процесса осушки газа на базе контроллера SLC500. Составлена программа для данного контроллера на языке LadderLogic. Разработан человеко-машинный интерфейс, который обеспечивает выполнение функций мониторинга и управления технологическим процессом из операторной.
Данный проект обеспечит минимальное вмешательство человека в технологический процесс.
Приборы и контроллер достаточно надежны и современны, что гарантирует безотказную и эффективную работу технологического процесса.
В результате разработки системы автоматического регулирования температуры воды на выходе из утилизатора тепла были получены следующие параметры работы регулятора:
- коэффициент регулирования ;
- время интегрирования ;
Далее с учетом настроек регулятора были получены амплитудно-частотная и переходная характеристики системы автоматического и рассчитаны следующие показатели качества:
- колебательность ;
- перерегулирование ;
- время регулирования .
Так как все показатели качества не превышают допустимые показатели для данной системы, то настройки регулятора были признаны оптимальными.
При разработке использовались программы Microsoft Exсel XР, Microsoft Word XР, RSLogix 500, RSView 32.
Разработан проект автоматизации процесса осушки газа на базе контроллера SLC500. Составлена программа для данного контроллера на языке LadderLogic. Разработан человеко-машинный интерфейс, который обеспечивает выполнение функций мониторинга и управления технологическим процессом из операторной.
Данный проект обеспечит минимальное вмешательство человека в технологический процесс.
Приборы и контроллер достаточно надежны и современны, что гарантирует безотказную и эффективную работу технологического процесса.
В результате разработки системы автоматического регулирования температуры воды на выходе из утилизатора тепла были получены следующие параметры работы регулятора:
- коэффициент регулирования ;
- время интегрирования ;
Далее с учетом настроек регулятора были получены амплитудно-частотная и переходная характеристики системы автоматического и рассчитаны следующие показатели качества:
- колебательность ;
- перерегулирование ;
- время регулирования .
Так как все показатели качества не превышают допустимые показатели для данной системы, то настройки регулятора были признаны оптимальными.
При разработке использовались программы Microsoft Exсel XР, Microsoft Word XР, RSLogix 500, RSView 32.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.