Производство азотной кислоты. Стадия конверсии аммиака

Азотная кислота по объему производства занимает среди других кислот второе место после серной кислоты. Все возрастающий объем производства азотной кислоты объясняется огромным значением азотной кислоты и ее солей для народного хозяйства.
Основное количество товарной азотной кислоты расходуется в производстве азотнокислых солей (нитратов) и сложных минеральных удобрений. Необходимо отметить, что нитратный азот хорошо усваивается растениями и дает большой эффект при использовании в сельском хозяйстве. Значительное количество азотной кислоты поступает на производство технических нитратов. Азотная кислота и жидкая четырехокись азота используются как окислители в ракетной технике.
Концентрированная азотная кислота применяется в производстве взрывчатых веществ – тротила, мелинита, гексогена, ксилила, тетрила и тэна, нитроглицерина и др. В качестве взрывчатых веществ находят также значительное применение аммониты – смеси аммиачной селитры с нитропроизводными ароматических соединений. Для получения удобрений потребляется как правило разбавленная азотная кислота.
Также азотную кислоту применяют в качестве полупродукта в производстве синтетических красителей и в фармацевтической промышленности.
К началу ХХ столетия природная селитра была единственным источником получения азотной кислоты. В 778 г. был описан способ приготовления «крепкой водки» (так называлась азотная кислота) путем перегонки селитры с квасками. Позднее азотную кислоту получали разложением природной селитры серной кислотой.
Природную селитру разлагали серной кислотой в чугунных ретортах, которые обогревались топочными газами. Азотная кислота, которая выделяется, конденсировали в холодильниках и собирали в стеклянные баллоны. Газообразные продукты разложения пропускали через ряд баллонов с водой или известковым молоком для поглощения окислов азота.
Усовершенствованный вариант этого метода получения азотной кислоты состоял в том, что разложение селитры серной кислотой вырабатывалось вакууме. При...

В курсовой работе рассмотрено производство сульфата аммония из отходов производства капролактама производительностью 300000 тонн в год, что в настоящее время является важным производством и дешевым по сравнению с производством сульфата аммония из первичного материала. Капитальные вложения, необходимые для подготовки территории, строительства производства и обеспечение его оборудованием составили 925360,500 тыс. руб. Стоимость производственных фондов составила 1138193,415 тыс. руб.
Определена себестоимость 1т продукции, которая равна 2070,8 руб., а также себестоимость годового выпуска продукции –621229242,5руб. Исходя из оптовой цены на рынке за 1 т продукта и себестоимости единицы продукции, планируемая прибыль производства составит 1028760,000 тыс. руб. в год.
Также рассчитана рентабельность производства, т. е. отношение получаемой прибыли к капитальным затратам на строительство производства и она равна 90,0%. Также рентабельность показывает насколько выгодно проектировать и открывать производство. Рентабельность продукции это отношение прибыли к себестоимости продукции за год и составляет 16,5% и показывает насколько выгодно производить продукцию. Фондоотдача равна 1,78 руб. валовой продукции в стоимостном выражении приходящиеся на 1 рубль основных фондов. Фондоёмкость равна 0,56 руб. основных фондов, приходящихся на 1 рубль выпущенной валовой продукции.
Предполагается, что производство полностью окупит все капиталовложения через 3,9 года, а коэффициент эффективности капиталовложений составил 0,26.
Исходя из этих экономических показателей можно сделать вывод, что проектируемое предприятие по производству сульфата аммония эффективно.