Совершенствование технологии ремонта шнеков жаток зерноуборочных комбайнов в условиях ОАО «Слуцкий райагросервис»

Шнек жатки зерноуборочного комбайна предназначен для транспортировки срезанной стеблевой массы к центру жатки и подачи ее в проставку. Он состоит из цилиндрического корпуса, на поверхности которого приварены спиральные ленты левого и правого направлений. В центре корпуса против окна находится пальчиковый механизм , на левом конце – реверсивный редуктор с приводной звездочкой и предохранительной муфтой. Вместо редуктора на диске трубы может быть установлена цапфа.
Пальчиковый механизм представляет коленчатую неподвижную ось . На ее колене надеты втулки с пальцами, концы которых выходят наружу с правой стороны жатки вместе с рукояткой . Последняя служит для регулировки выхода пальцев из цилиндрического корпуса шнека.
Ось пальчикового механизма и реверсивный редуктор закреплены на плитах, которые могут перемещаться вместе со шнеком относительно днища жатки с помощью болтов .
В процессе эксплуатации шнеков зерноуборочных комбайнов их техничеческое состояние непрерывно изменяется, в результате чего ухудшаются технико–экономические показатели работы.
Основные причины ухудшения технического – это нарушение начальных регулировок, ослабления креплений в соединении и изменение зазоров и натягов в сопряжениях в результате износа деталей.
Условия, значительно влияющие на износ деталей и узлов шнека жатки: работа в пыльной среде, качество смазочных материалов, равномерность нагрузки в процессе работы, своевременность и качество выполнения технического обслуживания.
Шнеки жаток имеют следующие износы и дефекты: пробоины, вмятины, разрывы в крайних трубах, износ и обрыв винтовой ленты, разрывы отверстий под болты крепления обойм, повреждение отверстий для крепления обойм глазков, износ поверхности пальчикового механизма под втулки пальцев, износ и повреждение глазков и обойм глазков, износ посадочных мест на осях под корпус подшипников, износ шпоночных пазов, обрыв втулок левой опоры шнека, повреждение продольных и поперечных планок,...

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ДЕФЕКТАЦИИ И КОМПЛЕКТАЦИИ

5.1 Организация работ

Под дефектацией понимают определенное состояние соединений и рабочих
поверхностей деталей и сравнение полученных результатов с данными норма-тивной документации.
На участке дефектации шнеков жаток осуществляется дефектация деталей и узлов; раскладка деталей в соответствии с их техническим состоянием; учет комплектности поступающих узлов и деталей, подлежащих ремонту или утилизации.
Основная задача дефектовочных работ – не пропустить на сборку детали, ре-
сурс которых исчерпан или меньше планового, и не выбраковывать годные без ремонта детали. Не выполнение этих требований сопряжено со значительными экономическими издержками для потребителей и ремонтных предприятий.
При дефектации соединений и деталей определяют изменения размеров и форм рабочих поверхностей, нарушение взаимного расположения деталей, физико–механических свойств материала, изменение твёрдости поверхности, потеря упругих или магнитных свойств, коррозионные и другие разрушения и многое другое.

5.2. Технология дефектации

При дефектации применяют различные методы выявления дефектов.
1. Осмотр. Это наиболее распостранённый метод дефектации. С его помо- щью выявляют наружные повреждения: трещины, задиры, царапины, обломы и т. д. Проводится невооружённым глазом и с помощью простых линз и микроскопов.
2. Прослушивание. Используется для определения нарушения целостности деталей, основан на измерении шума звучания детали или нанесении по ней лёгкого удара молотком.
3. Проверка на ощупь. Проверяют наличие задиров, зазор, плавность враще-
ния, перемещение детали, свободный ход, эластичность и местный износ.
4. Измерение размеров. Для определения дефектов, связанных с износом, короблением, нарушением взаимного расположения геометрических осей и поверхностей. Дефектация ведётся по наименьшему измеренному значеню вала и наибольшему значения отверстия.
На участке по ремонту шнеков...

В дипломном проекте на основе анализа состояния организации и технологии ремонта шнеков жаток зерноуборочных комбайнов в ОАО «Ивьевская сельхозтехника» обоснована актуальность данной темы.
Разработанная технология разборочно–сборочных и дефектовочных работ предусматривает рациональную последовательность выполнения технологических операций, на специализированных рабочих местах с соблюдением технических требований, что способствует повышению качества и снижению трудоемкости ремонта.
Предложенная оригинальная конструкция стенда для правки труб шнеков дает возможность устранить вмятины с минимальными трудозатратами и достаточным качеством.
Реконструкция участка по ремонту шнеков жаток с заменой устаревшего оборудования и оснащения обеспечили возможность выполнения всего цикла операций по ремонту шнеков жаток.
Решен комплекс вопросов по охране труда, защите окружающей среды.
Все выше перечисленные изменения позволили снизить себестоимость единицы продукции с 410,77 тыс.р. до 401,27 тыс. р., увеличить производственную программу на той же производственной площади, и получить таким образом годовой доход от инвестиций в размере 8119,23 тыс.р.

К замечанию по проекту следует отнести:
-на участке необходимо было предусмотреть оборудование для дополнительной мойки малогабаритных деталей;
-на рабочих чертежах деталей имеются отклонения от требований стандарта обозначений шероховатости обрабатываемых поверхностей.
В целом дипломный проект выполнен в достаточном уровне, студент владеет методикой инженерных расчетов.
Дипломный проект заслуживает оценки «отлично», а его автор присвоения квалификации инженер по специальности «Ремонтно-обслуживающее производство в сельском хозяйстве».