Капитальный ремонт магистрального газопровода "Ямбург - Елец 2" с заменой изоляционного покрытия

Магистральный газопровод является опасным объектом с точки зрения про¬мышленной безопасности. Протяженность магистральных газопроводов составля¬ет около 160 тыс. километров, по которым перекачивается миллионы кубометров га¬за. Поэтому необходимо уделять особое внимание вопросам эксплуатационной надежности трубопроводов. В процессе эксплуатации на газопровод действует целый ряд силовых факторов. К их числу относятся внутреннее давление, напря¬жения от воздействий температур перекачиваемого продукта и окружающего тру¬бу грунта, давление слоя грунта над трубой, различные статические и подвижные нагрузки, деформация земной поверхности на подрабатываемых территориях, сейсмические воздействия. Эти факторы формируют в трубах кольцевые и продольные напряжения, способствуют перемещениям трубопровода в продольном и поперечном направлениях. Линейная часть магистральных газопроводов сооружается в основном в подземном исполнении.
Подземные стальные трубопроводы в той или иной степени подвержены коррозии. Под¬земные газопроводы могут подвергаться коррозии под воздействием почвы, блуждающих токов и переменного тока электрифицированного транспорта.
Еще более опасна электрическая коррозия. Она возникает под действием на газопровод электрических токов. Эти токи называют блуждающими, так как они проникают в грунт обычно из рельсов электрифицированного транспорта и попа¬дают на газопровод в тех местах, где он оголен или имеет поврежденную изоля¬цию. Двигаясь по трубопроводу, токи выходят из него близ тяговых подстанций. Участки входа тока в газопровод называют катодными, а участки выхода — анод-ными.
Подземная коррозия магистральных газопроводов наносит большой ущерб, приводя к их преждевременному износу, сокращению межремонтных периодов, авариям и потерям газа.

2. Технологическая часть.
2.1. Диагностика изоляционного покрытия.
Обоснованием к проведению капитального ремонта служат дефекты изо¬ляционного покрытия обнаруженные с помощью диагностических исследова¬ний. Электрометрическая диагностика проводится, согласно нормативной до¬кументации, 1 раз в 10 лет для трубопроводов проложенных на не коррозионно- активных грунтах, 1 раз в 5 лет на коррозионно-активных грунтах и 1 раз в 3 года на высоко коррозионно-активных грунтах.
Рассматриваемый участок газопровода проложен на коррозионно- активных грунтах. Поэтому периодичность диагностических исследований со¬ставляет 3 года.
Коррозионные электрометрические работы — выявление коррозионного со¬стояния подземного трубопровода путем выполнения электрических измерений.
К электрометрическим работам относятся:
- измерение удельного сопротивления грунта;
- определение наличия и направления блуждающих токов по трассе га- зопровода;
- измерение продольного и поперечного градиента потенциала;
- определение полярности газопровода;
- измерение стационарного потенциала;
- измерение потенциала газопровода относительно земли;
- измерение потенциала между газопроводом и соседним сооружением;
- измерение потенциала между газопроводом и рельсом электрифициро¬ванного транспорта;
- определение величины линейной плотности тока.
В зависимости от наличия или отсутствия блуждающих токов выполняют те или иные электрические измерения. В случае подземной коррозии измеряют про¬дольный и поперечный градиент потенциала, стационарный потенциал и поляр¬ность газопровода. В случае коррозии блуждающими токами проводят измерения наличия и направления блуждающих токов по трассе газопровода, разности по¬тенциалов между газопроводом и землей, газопроводом и другими подземными сооружениями, газопроводом и рельсами электрифицированного транспорта, оп¬ределяют величину и направление блуждающего тока, протекающего по газопро¬воду.
2.1.1. Измерение удельного сопротивления грунта.
Важнейшим фактором...

1. Вайнштока С.М., Эксплуатация линейной части магистральных трубопроводов. – М.: Недра, 2005, – 623 с.
2. ВСН 51-1-80 «Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов.
3. ГОСТ 9.602 2005. Единая система защиты от коррозии и старения.
4. ГОСТ 25812-83. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
5. Диагностика и ремонт магистральных газопроводов. –М.: 2007 –С. 229-233. Монография. М., 2007.
6. Магистральные газопроводы: СТО Газпром 2-2.1-249 – 2008. – М., 2008. – 150 с.
7. Магистральные газопроводы. Правила производства и приемки работ при строительстве сухопутных участков газопроводов, в том числе в условиях Крайнего Севера: СТО Газпром 2-2.2-382 – 2009. – М., 2010. – 184 с.
8. РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05. Неразрущающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов.
9. Решетников А.Д. Технологические процессы строительства капитального ремонта магистральных газопроводов, в сложных природно-климатических условиях. М.: СИП РИА, 2004. - 320 с.
10. Салюков В.В., Диагностика и ремонт магистральных газопроводов.
11. Салюков В.В. Ремонт дефектных участков с одновременной переизоляцией.
12. СНиП 2.05.06 (п. 7.3). Магистральные трубопроводы.
13. СП 42-102-2004. Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб.
14. СТО Газпром 2-3.5-051-2006 Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов.
15. Халлыев Н.Х, Будзуляк Б.В, Лежнев М.А. Ремонт линейной части магистральных газонефтепроводов M.:ISBN 5-7264-0326-8 «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2005 Москва, 2005., - 183 с.
16. Харитонов В.А., Строительство магистрального трубопровода нефти и газа. - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2008. - 488 с.