Проект совершенствования системы сбора, передачи и анализа данных о надежности оборудования в эксплуатации

На стадии эксплуатации, когда происходит использование изделий по назначению, производится реализация заложенной и обеспеченной на предыдущих стадиях надежности изделий. На этой стадии проявляются и технико-экономические последствия низкой надежности, приводящие к потерям от простоя техники, к затратам на устранение отказов и на приобретение запасных частей.
Обратная связь между стадиями проектирования и эксплуатации – неотъемлемая часть работ, обеспечивающих надежность промышленной продукции. Только при наличии такой связи возможны целенаправленные работы по выявлению слабых по надежности элементов, выявлению причин отказов и своевременному осуществлению конструктивно-технологических мероприятий по предупреждению причин повторяющихся отказов. [1]
В условиях острой конкурентной борьбы за рынки сбыта важнейшим звеном в реализации вышеназванной обратной связи является получение Разработчиками и Изготовителями (Поставщиками) полной и объективной информации обо всех случаях аварийной и предаварийной работы оборудования. Это требует проведения целого ряда организационных и технических мероприятий по совершенствованию существующих систем сбора и передачи информации о работе оборудования на эксплуатационных площадках Заказчиков.
Именно поэтому я выбрала тему «Проект совершенствования системы сбора, передачи и анализа данных о надежности оборудования в эксплуатации» - темой своего диплома.

2.4 Оптимизация обмена информацией с подрядчиками

Общество и его подрядчики (изготовители комплектующих систем и оборудования ГТЭС, ГПА) должны установить строго контролируемую систему для сообщений, анализа и принятия корректирующих мер по всем отказам и неисправностям. Эта система должна обеспечивать посылку сообщений обо всех возникающих отказах и неисправностях и анализ независимо от их кажущегося незначительным значения с тем, чтобы можно было своевременно провести их оценку и осуществить корректирующие мероприятия. [1]
2.4.1 Внедрение процедуры по выявлению и устранению причин дефектов изделий в эксплуатации
Для оптимизации обмена информацией с подрядчиками с целью обеспечения надежности ГТЭС предлагаю внедрить процедуру по выявлению и устранению причин дефектов изделий в гарантийной эксплуатации.
Область применения процедуры
Настоящая процедура устанавливает порядок выявления и устранения причин дефектов комплектующих изделий ГТЭС, ГПА поставки Общества в гарантийной эксплуатации. Процедура распространяется на дефекты изделий, изготовленных субподрядчиками по конструкторской документации предприятий-разработчиков. Причины дефектов изготовления деталей, нанесения покрытий и сборки изделий выявляются и устраняются предприятием-изготовителем.
Общие положения
Причины дефектов изделий, изготовленных субподрядчиками, выявляются и устраняются в порядке, установленном на этих предприятиях. Необходимость проведения указанных работ субподрядчиком оговаривается в договоре и (или) техническом задании.
Курирование работ по выявлению причин дефектов (ВПД) и устранению причин дефектов (УПД) составных частей изделий, изготовленных субподрядчиками, осуществляет отдел надежности.
Организационным документом по ВПД и УПД изделий является карта дефекта (КД), форма которой приведена на странице 90.
Функции отдела надежности в процессе ВПД и УПД изделий:
- оформление открытия КД;
- контроль ВПД и УПД в установленные сроки;
- согласование результатов работ по ВПД...

В дипломном проекте детально исследованы реально действующая на предприятии система менеджмента качества (СМК), а также система сбора, передачи и анализа информации о надежности эксплуатируемого оборудования, выявлены их достоинства и недостатки.
Показано, что действующие системы в полной мере не обеспечивают контроль надежности ГТЭС/ ГПА, находящихся в подконтрольной (гарантийной) и постгарантийной эксплуатации.
Для повышения эффективности контроля надежности оборудования предложено разработать Систему информационного обеспечения (СИО), состоящую из следующих взаимосвязанных организационных и организационно-технических блоков:
1. Системы сбора и передачи с эксплуатационной площадки Заказчика информации о техническом состоянии и надежности ГТЭС (ГПА);
2. Документированной процедуры по выявлению и устранению причин дефектов в гарантийной эксплуатации;
3. Положений о порядке взаимодействия между Обществом и Изготовителями основных систем и оборудования в составе ГТЭС, ГПА по выявлению и устранению причин дефектов в гарантийной эксплуатации;
4. Методики определения показателей надежности ГТЭС, ГПА.
Блок СИО, обеспечивающий сбор и передачу информации о работе ГТЭС/ ГПА, предлагается автоматизировать, используя для этой цели существующие АСУ ТП/ САУ, но дополнив их программное обеспечение специальной программой. Автоматизация СИО позволит оперативно (фактически в масштабе реального времени) обеспечивать Изготовителей (Поставщиков) и Разработчиков оборудования информацией в полном объеме, что крайне важно при анализе аварий и отказов сложного характера.
Выполнен экономический расчет внедрения автоматизации.