Организация ремонтно-технического обслуживания электрооборудования

Общество создано на неограниченный срок деятельности. Общество имеет круглую печать, содержащую его полное фирменное наименование на русском языке и указание на место его нахождения. Общество вправе иметь штампы и бланки со своим фирменным наименованием, собственную эмблему, а также зарегистрированный в установленном порядке товарный знак и другие средства и индивидуализации.
Общество является коммерческой организацией, уставный капитал которой разделён на доли. Общество имеет гражданские права и несет гражданские обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных федеральными законами, если это не противоречит предмету и целям деятельности, определенным Уставом.
В соответствии с основными целями Общество осуществляет следующие виды деятельности:
- производство, передача и распределение электроэнергии, газа, пара и горячей воды;
- производство, передача и распределение электроэнергии;
- производство электроэнергии тепловыми электростанциями.
- иные виды деятельности, не запрещенные действующим законодательством Российской Федерации, перечисленные в Уставе Общества.
Основные виды деятельности:
- производство электроэнергии, газа, пара и горячей воды;
- передача электроэнергии, газа, пара и горячей воды;
- распределение электроэнергии, газа, пара и горячей воды;
- производство электроэнергии тепловыми электростанциями.
Из таблицы видно, что за исследуемый период:
- выработка электроэнергии увеличилась на 6 млн. кВт*ч или на 24%;
- объем вырабатываемой тепловой энергии увеличился на 1,35 тыс. Гкал или на 9,31%;
- стоимость основных фондов увеличилась на 12 697 тыс. руб. или на 6,65%;
- численность ППР увеличилась на 1 человека или на 0,21%;
- фонд заработной платы увеличился на 7 440 тыс. руб. или на 8,56%;
- производительность труда увеличилась на 986,3 тыс. руб./чел. или 46,07%;
- фондоотдача увеличилась на 0,649 или на 41,93%;
- фондоемкость сократилась на 0,191 или на 29,57%
Из показателей следует, что...

Современное оборудование промышленных предприятий имеет достаточно высокие расчетные показатели надежности. Однако в процессе эксплуатации под воздействием различных факторов, условий и режимов работы исходное состояние оборудования непрерывно ухудшается. Надежность оборудования зависит не только от качества его изготовления, но и от научно обоснованной эксплуатации, правильного технического обслуживания и своевременного ремонта. В основе процесса эксплуатации лежат последовательные во времени смены состояний работы, резерва, ремонта, технического обслуживания, хранения и т.п.
В настоящее время в промышленности для ведения производственной эксплуатации и поддержания технического состояния оборудования в соответствии с требованиями нормативно-технической документации применяется система планово-предупредительного ремонта (ППР). Основным технико-экономическим критерием системы ППР служит минимум простоев оборудования на основе жесткой регламентации ремонтных циклов. В соответствии с этим критерием периодичность и объем работ по техническому обслуживанию и ремонту определяются заранее установленными для всех видов оборудования типовыми нормативами. Такой подход предупреждает прогрессирующий износ оборудования и уменьшает внезапность выхода его из строя. Система ППР дает возможность подготовить управляемую и прогнозируемую на длительный период ремонтную программу. Постоянство ремонтных циклов позволяет осуществлять долгосрочное планирование процесса производства, а также прогнозировать материальные, финансовые и трудовые ресурсы, для ремонта. Таким образом, система ППР предназначена для обеспечения надежности промышленного оборудования в условиях жесткого централизованного планирования и управления.
В новых экономических условиях система ППР не обеспечивает во многих случаях принятие оптимальных решений. Это объясняется следующими причинами:
-назначение профилактических работ осуществляется по регламенту и не зависит от фактического состояния оборудования к...

Таким образом, в результате проделанной работы можно сделать следующие выводы:
1. Рассмотрены основные методы организации ремонта и технического обслуживания оборудования на промышленном предприятии.
2. Исследована система планово-предупредительного ремонта.
3. Проанализированы показатели трудоемкости ремонта.
4. Проведен расчет сметной стоимости оборудования.
5. Выявлены пути снижения затрат на ремонт оборудования.
Предприятие является перспективным для развития добычи газа и, как следствие, всегда будет требоваться планово-предупредительный ремонт оборудования. Внедрение информационных технологий позволит оптимизировать затраты на ремонт оборудования.