Разработка информационно измерительной системы градуировки терморезисторов

ВВЕДЕНИЕ 4
1. Анализ систем сбора данных для работы с терморезисторами. 7
1.1. Система L-CARD 8
1.2. Система МОХА 10
1.3. Система National Instruments 12
1.4. Система YOKOGAWA 14
1.5. Вывод 16
2. Информационно – измерительная система поверки терморезисторов. 18
2.1. Электропитание 19
2.2. Печь и вентилятор 20
2.3. Система сбора данных National Instruments 23
2.4. Вывод 24
3. Разработка программного обеспечения 26
3.1. Интерфейс пользователя 26
3.2. Блок – диаграмма 29
3.3. Описание работы программы 32
3.4 Вывод 34
4. Поверка терморезисторов с помощью созданной информационно – измерительной системы 35
4.1. Методика проведения эксперимента 35
4.2. Эксперимент 35
4.4. Вывод 40
5.Экономическая часть 41
5.1. Критерии и показатели, определяющие смету затрат на выполнение работы по заданной теме 41
5.2. Расчёт показателей себестоимости изготовления изделия или выполнение работ по теме и формирование сметы затрат 48
5.2.1. Расчёт статей сметы затрат 49
5.2.1.1. Расчёт затрат на основные и вспомогательные материалы, комплектующие (Зм) 49
5.2.1.2. Расчёт основной заработной платы (З По) 52
5.2.1.3. Расчёт дополнительной заработной платы (ЗПд) 54
5.2.1.4. Отчисления страховых взносов (ОСВ). 55
5.2.1.5. Расчёт эксплуатационных затрат (Зэк). 56
5.2.1.6. Расчёт накладных расходов (Зн). 59
5.2.1.7. Расчёт себестоимости объёма продукции (работ) (С). 60
5.2.1.8. Расчёт плановой прибыли (П). 60
5.2.1.9. Расчёт оптовой цены на единицу продукции (объема работ). 60
5.2.1.10. Расчёт налога на добавленную стоимость (НДС). 60
5.2.1.11. Расчёт отпускной цены (Ц) на продукцию. 60
5.2.2. Расчёт рентабельности продукции (Рп). 62
5.3. Вывод по экономической части: 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 63
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ 65
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 66

В современном промышленном производстве осуществляется измерение множества различных физических величин. Едва ли не половину от общего количества технических измерений составляет измерение температуры [4]. Это говорит не только о широком разнообразии первичных преобразователей (датчиков) температуры, в основном – терморезисторов, но и о множестве средств измерений и постоянно возрастающих требованиях к их точности, быстродействию, помехоустойчивости и надежности [5,6,7].
Помимо различных измерительных приборов, осуществляющих сбор информации о значениях физических параметров, первичную обработку данных, их накопление и передачу, существуют специализированные комплексы средств – системы сбора данных [3,6].
Основными преимуществами, вытекающими из конструктивной особенности системы сбора данных, построенной на, так называемой, модульной концепции, перед другими информационно-измерительными системами (в дальнейшем – ИИС), являются возможности: постепенного эволюционирования системы путем поэтапной замены частей на более совершенные, ее переконфигурирования для решения иных измерительных задач путем замены лишь некоторых частей, а также возможностью более простой (и дешевой) замены частей (в отличие от цельных, законченных приборов) в случае выхода их из строя. Все это говорит о повышенной надежности системы сбора данных по сравнению с законченными приборами [6].
Современные системы сбора данных, как правило, предназначены для работы совместно с ЭВМ, оснащенными специальным ПО, что представляет особый интерес, так как имеются возможности совершенствования ИИС посредством программирования, а значит – появляется возможность создать более точную, быстродействующую, помехоустойчивую и надежную ИИС [6].

В результате проделанной работы, были успешно выполнены следующие задачи:
• проведен анализ современных модульных систем сбора данных для работы с терморезисторами, предлагаемых лидирующими в данной области и наиболее известными производителями, в результате которого была выбрана наиболее подходящая по предъявленным требованиям система – система фирмы National Instruments ;
• к выбранной системе было подобрано и подключено подходящее по своим характеристикам и необходимое для ее (и ИИС в целом) работы оборудование и, как следствие, собрана ИИС поверки различных типов терморезисторов;
• с помощью специального ПО была написано программное приложение, предназначенное для управления и контроля за процессом поверки и позволяющее:
• с помощью электромеханического реле, печи и вентилятора, управлять процессами нагрева и охлаждения резистивных датчиков температуры таким образом, чтобы выбор и запуск соответствующего типа температурного воздействия выполнялся автоматически, в зависимости от заданной температуры и температуры в печи в данный момент времени;
• выводить на экран компьютера в преобразованном и удобном для
визуального восприятия виде показания с проходящих поверку датчиков (в режиме реального времени) в различных вариантах: числовом и графическом; также разработанное приложение предоставляет возможность заполнения (и очистки) таблицы показаний датчиков с шагом, регулируемым пользователем;
• в завершение, была успешно проведена проверка резистивных датчиков температуры с помощью созданной ИИС и проведен анализ погрешностей с помощью системы компьютерной алгебры MathCAD.