Технико - экономические расчеты к проекту организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена

Производственный цикл большинства промышленных предприятий представляет собой открытую несбалансированную систему, характеризующуюся образованием большого количества твердых, жидких и газообразных отходов. Промышленные отходы заключают в себе серьезную экологическую опасность для экосистем близлежащих регионов. Значительный вклад в загрязнение окружающей среды вносит алюминиевая промышленность, отходы которой составляют около % от всех отходов, образующихся при производстве цветных металлов в стране. Производство высокотехнологичной продукции невозможно без редкоземельных металлов (РЗМ). Они незримо присутствуют в мобильных телефонах, лазерах, iPad, Blackberry, играют всё более значимую роль в машиностроении, химической, стекольной, металлургической и других видах промышленности. Владея технологиями переработки РЗМ, можно коренным образом изменить не только экономику отдельного города или региона, а целого государства!
Молибден. Химический элемент, символ Mo (лат. Molybdenum, от греч. Molybdos — свинец, англ. Molybdenum, франц. Molybdene, нем. Molybden). Имеет порядковый номер 42, атомный вес 95, 94, плотность 10, 23 г/см3, температуру плавления 2622°С, температуру кипения 4800°С.
Молибден — металл серебристо-белого цвета. На воздухе при комнатной температуре молибден мало окисляется, с водородом он не реагирует почти до температуры плавления. При нагревании более 400°С молибден легко окисляется на воздухе.
С соляной и серной кислотами молибден реагирует только при 80 — 100°С. Азотная кислота и царская водка растворяют его и на холоду, но быстро только при 100°С. В холодных растворах щелочей молибден устойчив, а в горячих медленно разрушается.
Молибден термической обработкой не упрочняется. Его упрочнение достигается лишь полугорячим наклепом, поэтому необходимое сочетание механических свойств молибденовых полуфабрикатов достигается деформацией и отжигом.
Примеси углерода, кислорода, азота, кремния, железа, алюминия, кальция, фосфора, серы и другие,...

Капитальные затраты на проект составляют 26456,73тыс. руб.
Средняя годовая заработная плата одного основного рабочего составила 380 тыс. руб.
Производительность труда на одного работающего составляет 314 кг/год
Полная себестоимость единицы продукции составила 3939,97 руб.
Производство является рентабельным, рентабельность производственных фондов 18,3% ,а рентабельность продукции – 20%.Производство прибыльное – чистая прибыль составила 6934,34 тыс. руб. в год. Однако, срок окупаемости капиталовложений составляет 4,4 года, что в пределах допустимых сроков.
Фондоотдача составила 1,966руб./руб.