Организация капитального ремонта шестеренной клети стана 850

В состав дипломного проекта входит:
1. Расчетно-пояснительная записка
2. Ведомость дипломного проекта
3. 5 чертежей формата А1, А2 + спецификация к ним.
4. Маршрутные карты на изготовление и восстановление деталей

Состав чертежей:
1. Общий вид линии рабочей клети А1
2. Сборочный чертеж шестеренной клети А1
3. Плакат схемы сборки шестеренной клети А1
4. Рабочий чертеж шестерни А2
5. Ремонтный чертеж вала А2

Черная металлургия - отрасль тяжелой индустрии, включающая комплекс взаимосвязанных подотраслей: металлургическое (доменное, сталеплавильное, прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья, коксохимическое производство, производство ферросплавов и огнеупоров, добычу нерудного сырья для черной металлургии и вторичную обработку черных металлов. Важнейшие виды продукции черной металлургии: горячекатаный и холоднокатаный прокат, стальные трубы и металлоизделия.
Прокатное производство ОАО «БМЗ» представлено четырьмя станами с комплексом оборудования для производства качественной продукции. Три из них относятся к сортопрокатному цеху (реверсивный стан 850, непрерывный мелкосортный стан 320,непрерывный проволочный стан 150) и один к трубопрокатному цеху.
Реверсивный стан 850 в процессе переката непрерывно – литых блюмов сечением 250×300 производит профиль круглого сечения диаметром от 80 до 160 мм, а также заготовку квадратного сечения размером 100×100, 125×125 и 135×135 мм. Нагрев исходных непрерывно-литых блюмов осуществляется в нагревательной печи с 7 зонами нагрева. Кроме того имеется подогревательная печь с 4 зонами для подогрева блюмов холодного посада. Для проверки качества продукции в технологическую схему стана включена линия отделки проката, состоящая из оборудования для контроля поверхностных и внутренних дефектов, установки для удаления прокатной окалины и зачистке поверхностных дефектов.
Прокатная продукция составляет основную часть металлургической продукции. Около 90% выплавляемой стали проходит через прокатные цеха и в большинстве случаев является завершающим звеном производственного цикла на заводе. Потребителями прокатной продукции являются практически все отрасли народного хозяйства: станкостроение, машиностроение, строительное хозяйство, транспорт, энергетика, космическая техника и многое другое.
Уровень производительности труда и точность выпускаемой продукции в значительной...

В дипломном проекте рассмотрена организация капитального ремонта шестеренной клети стана 850.
В общей части рассмотрена технологическая схема производственного цикла цеха СПЦ, а также представлена краткая характеристика основного оборудования цеха.
Шпинделя и шестеренная клеть предназначены для передачи крутящего момента от главного привода на прокатные валки.
Привод шестеренной клети осуществляется через верхний валок. Установка в исходное положение и уравновешивание верхнего и нижнего шпинделей производится двумя различными гидроцилиндрами. Шестеренная клеть предусмотрена для реверсивного рабочего режима.
В специальной части проекта представлен расчет мощности привода, а также выполнены проверочные расчеты вала на прочность и подшипников на долговечность. Расчеты показали соблюдение всех условий.
В технологической части описана краткая схема организации ремонтной службы цеха, подготовка к ремонтам, составлена ведомость дефектации клети, спроектированы процессы ремонта вала и изготовления шестерни. Также описаны процессы сборки, испытания и сдачи ремонтируемого оборудования в эксплуатацию.
В процессе дипломного проекта выполнен экономический расчет, составлена калькуляция на восстановление вала и изготовление шестерни, а также составлен пооперационный план-график.
К пояснительной записке прилагаются чертеж общего вида рабочей клети, сборочный чертеж шестеренной клети, плакат со схемой сборки шестеренного привода, а также ремонтный чертеж вала и рабочий чертеж детали шестерня. Помимо этого составлены маршрутные карты на ремонт вала и изготовление шестерни.