    Сейчас на сайте: 1 посетителей (1 зарегистрированных, 0 гостей) |   426057681  574055213 |  Партнерам |  Авторам |  Покупателям |
проектирование технологического процесса для производства детали Корпус
| дипломные работы, Машиностроение Объем работы: 94+приложения Год сдачи: 2013 Стоимость: 4000 руб. Просмотров: 472 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Содержание
Заключение
Заказать работу
Введение……………………………………………………………………6
1. Общетехническая часть........................................................................7
1.1.Служебное назначение детали «Корпус», его конструкторско-технологические характеристики ……………………………………………....7
1.2.Технический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции детали................................................................................................7
1.2.1. Технический контроль чертежа 7
1.2.2. Анализ технологичности конструкции «Корпуса» 8
2.Технологическая часть.................................................................. 14
2.1. Выбор заготовки и ее экономическое обоснование 14
2.2 Выбор технологических баз и определение последовательности обработки поверхностей заготовки...................................................................16
2.2.1 Выбор технологических баз.........................................................16
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей заготовки..........................................................................................................18
2.3. Выбор оборудования, режущего инструмента, измерительных средств, приспособлений для обработки детали «Корпус»........................20
2.3.1 Выбор оборудования..................................................................20
2.3.2. Выбор режущего инструмента...................................................22
2.4. Расчет припусков на механическую обработку «Корпуса»........25
2.5 Назначение режимов резания для обработки детали...................26
2.6. Нормирование технологического процесса..................................27
3. Конструкторская часть. Проектирование специального приспособления для многоцелевого станка с ЧПУ NAKAMURA TOME WT-150...................................................................................................................29
3.1....
1. Общетехническая часть........................................................................7
1.1.Служебное назначение детали «Корпус», его конструкторско-технологические характеристики ……………………………………………....7
1.2.Технический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции детали................................................................................................7
1.2.1. Технический контроль чертежа 7
1.2.2. Анализ технологичности конструкции «Корпуса» 8
2.Технологическая часть.................................................................. 14
2.1. Выбор заготовки и ее экономическое обоснование 14
2.2 Выбор технологических баз и определение последовательности обработки поверхностей заготовки...................................................................16
2.2.1 Выбор технологических баз.........................................................16
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей заготовки..........................................................................................................18
2.3. Выбор оборудования, режущего инструмента, измерительных средств, приспособлений для обработки детали «Корпус»........................20
2.3.1 Выбор оборудования..................................................................20
2.3.2. Выбор режущего инструмента...................................................22
2.4. Расчет припусков на механическую обработку «Корпуса»........25
2.5 Назначение режимов резания для обработки детали...................26
2.6. Нормирование технологического процесса..................................27
3. Конструкторская часть. Проектирование специального приспособления для многоцелевого станка с ЧПУ NAKAMURA TOME WT-150...................................................................................................................29
3.1....
поверхностей с высокими требованиями по шероховатости поверхностей нет б) со средними требованиями 100% Доля поверхностей с высокими требованиями по точности размеров 5,5% б) со средними требованиями 94,5%.
Проведем качественную оценку технологичности конструкции детали.
Корпус, который рассматривается в данном курсовом проекте, изготавливается из свинцовой латуни, главное свойство которой – отличная обрабатываемость резанием. Это проявляется в возможности скоростной обработки заготовок с малым износом инструмента. При этом образуется мелкая сыпучая стружка, что определяет чистоту обрабатываемой поверхности и минимальный наклеп при резании.
ВТ6 – титановый деформируемый сплав с высокими прочностными и антикоррозионными свойствами. По структуре кристаллической решетки эта марка титана относится к смешанному классу. Конфигурация (α + β) объединяет в себе полезные свойства других сплавов.Расчет сил зажима при фрезерных работах. На заготовку действуют следующие силы – окружная Pz, радиальная Ру, усилие подачи Ps и вертикальное усилие Pv. Окружная сила Pz равна 639 Н.
Радиальная: Ру = (0,2…0,4)·Pz = 191,8 Н.
Усилие подачи: Ps = (0,3…0,4)·Pz = 223,65 Н.
Вертикальное усилие: Pv = (0,85…0,95)·Pz = 575,1 Н.
Для упрощения расчета при определении необходимой силы зажима исходят из предположения, что на заготовку действует только сила подачи.
Усилие подачи и сила зажима одинаковы направлены и прижимают заготовку к установочным поверхностям конических призм.
Сила зажима определяется по формуле:
[стр. 274] (3.1)
где W – сила зажима, Н;
К – коэффициент запаса;
Проведем качественную оценку технологичности конструкции детали.
Корпус, который рассматривается в данном курсовом проекте, изготавливается из свинцовой латуни, главное свойство которой – отличная обрабатываемость резанием. Это проявляется в возможности скоростной обработки заготовок с малым износом инструмента. При этом образуется мелкая сыпучая стружка, что определяет чистоту обрабатываемой поверхности и минимальный наклеп при резании.
ВТ6 – титановый деформируемый сплав с высокими прочностными и антикоррозионными свойствами. По структуре кристаллической решетки эта марка титана относится к смешанному классу. Конфигурация (α + β) объединяет в себе полезные свойства других сплавов.Расчет сил зажима при фрезерных работах. На заготовку действуют следующие силы – окружная Pz, радиальная Ру, усилие подачи Ps и вертикальное усилие Pv. Окружная сила Pz равна 639 Н.
Радиальная: Ру = (0,2…0,4)·Pz = 191,8 Н.
Усилие подачи: Ps = (0,3…0,4)·Pz = 223,65 Н.
Вертикальное усилие: Pv = (0,85…0,95)·Pz = 575,1 Н.
Для упрощения расчета при определении необходимой силы зажима исходят из предположения, что на заготовку действует только сила подачи.
Усилие подачи и сила зажима одинаковы направлены и прижимают заготовку к установочным поверхностям конических призм.
Сила зажима определяется по формуле:
[стр. 274] (3.1)
где W – сила зажима, Н;
К – коэффициент запаса;
Цель дипломного проектирования по технологии машиностроения - научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой опыт для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.
Целью данной работы является снижение трудоемкости изготовления «корпуса» путем разработки прогрессивного технологического процесса, базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и инструментального производства.
К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе применения высокопроизводительного технологического оборудования, применения режущего инструмента, быстродействующими средствами.
В дипломном проекте должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Решение этих вопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибких технологий.
В этой работе, помимо обоснования применения высокопроизводительного оборудования и оснастки, проводятся многочисленные расчеты: точностные, экономические, проводится нормирование технологического процесса.
Целью данной работы является снижение трудоемкости изготовления «корпуса» путем разработки прогрессивного технологического процесса, базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и инструментального производства.
К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе применения высокопроизводительного технологического оборудования, применения режущего инструмента, быстродействующими средствами.
В дипломном проекте должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Решение этих вопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибких технологий.
В этой работе, помимо обоснования применения высокопроизводительного оборудования и оснастки, проводятся многочисленные расчеты: точностные, экономические, проводится нормирование технологического процесса.
При выполнении дипломного проекта была дана полная характеристика детали, проведен анализ технологичности конструкции, произведён расчёт и назначение припусков на механическую обработку.
В качестве метода изготовления заготовки было установлено, что экономически целесообразнее является прокат.
Для изготовления корпуса необходимо высокоточное и высокопроизводительное оборудование, которое позволит обеспечить достаточно быструю механическую обработку корпуса, что в итоге снизит себестоимость продукции.
Также в дипломном проектировании был подобран качественный режущий инструмент, позволяющий обеспечить качественную обработку ответственных поверхностей; описан маршрут обработки корпуса; установлены схемы базирования.
Важнейшей составляющей данной работы является расчет и проектирование специального приспособления.
В качестве метода изготовления заготовки было установлено, что экономически целесообразнее является прокат.
Для изготовления корпуса необходимо высокоточное и высокопроизводительное оборудование, которое позволит обеспечить достаточно быструю механическую обработку корпуса, что в итоге снизит себестоимость продукции.
Также в дипломном проектировании был подобран качественный режущий инструмент, позволяющий обеспечить качественную обработку ответственных поверхностей; описан маршрут обработки корпуса; установлены схемы базирования.
Важнейшей составляющей данной работы является расчет и проектирование специального приспособления.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.