Расчёт материального баланса ДСП 50 т 12Х18Н10Т

Характеристика стали 12Х18Н10Т

Назначение – детали, работающие до 600˚С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной, кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от – 196 до + 600˚С, а при наличии агрессивных сред до + 350˚С.
Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.
Вид поставки - сортовой прокат в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75
Химический состав, % (ГОСТ 5949-75)
С Si Mn Cr Ni Ti S P Cu
не более не более
0.12 0.8 2.0 17.0-19.0 9.0-11.0 5*C-0.8 0.020 0.035 0.3
Механические свойства (ГОСТ 5949-75 ).


ГОСТ

Состояние поставки, режимы термообработки.
Сечение,
мм. σ02 σв δ5 Ψ
МПа %
Не менее
949-75 Пруток. Закалка 1020 –1100 0С,
воздух, масло или вода. 60 196 510 40 55

Технологические свойства.
Температура ковки, ˚С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость – сваривается без ограничений. Способы сварки РДС
(электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резаньем – в закаленном состоянии при НВ 169 и
σв = 610 Мпа.
Флокеночувствительность – не чувствительна.

Рассчёт материального баланса ДСП 50 т.

2.1 Шихтовые материалы, используемые для выплавки стали12Х18Н10Т
Таблица 1
Наименование
материала Расчетный состав материалов, %
C Mn Si S P Cr Ni Ti Fe
Отходы Б26 0.12 1.5 0.5 0.02 0.03 17 10 0.3 70.8
Отходы
Элетротехни-ческой стали 0.05 0.10 3.0 0.008 ----- 0.015 ----- ----- 96.7
Никель Н-1 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 99.9 ----- -----
ФХ006 ----- ----- 1.2 0.03 0.04 70.0 ----- ----- 28.7
ФХ800 8.0 ----- 1.5 0.03 0.05 70.0 ----- ----- 21.4
ФС65 0.10 ----- 65 0.03 0.05 ----- ----- ----- 34.8
ФТи68 0.20 ----- 0.5 0.05 0.05 ----- ----- 68 31.2

Примерный...

Технологический процесс выплавки стали в ДСП
Сталь в дуговой печи выплавляется одношлаковым процессом. По способу выплавки различают два варианта:
1 вариант - с завалкой шихты на "сухую" подину, очищенную от остатков шлака и металла предыдущей плавки;
2 вариант (основной) - с завалкой шихты на "болото", суммарной массой от 10 до 20 т оставшейся от предыдущей плавки части шлака и металла
Плавки по 1 варианту (на "сухую" подину) проводятся после холодного ремонта подины в течение первых двух-трех плавок под¬ряд; на первой плавке после замены эркера или донных фурм; после горячего ремонта подины в течение первых одной - двух плавок под¬ряд.
По второму варианту осмотр подины производится через 20 - 25 плавок.

Подготовка печи к плавке.
После каждой плавки производится осмотр печи, состояние футеровки стен, шлакового пояса, центральной заменяемой части свода, подины, продувочных фурм (при ведении плавок по 1 вари¬анту), сталевыпускного отверстия, состояния водоохлаждаемых элементов печи, электрододержателей, шлангов подачи воды на охлаждение, кабелей короткой сети.

С учетом вышерасчитанных величин выход металла получим:

Элемент Содержание
Кг %
Углерод
Кремний
Марганец
Фосфор
Сера
Хром
Никель
1,16
7,38
18,2
0,27
0,16
169
107 0,129
0,82
2,03
0,03
0,018
18,78
11,83
Всего железа 598,14 66,4
Всего стали 900,82 100


Заключение:

В ходе курсового проекта была предложена технология выплавки и внепечной обработки нержавеющих марок стали на примере стали марки 12Х18Н10Т.