Обработка металла инжекцией твёрдых веществ и порошковой проволокой (С) и мат баланс 25ХГТ

Выпуск плавки из печи производится при содержании углерода не более 0.20%; фосфора не более 0.010%; серы не более 0.015%. Температура металла перед выпуском должна быть в пределах 1650 ÷ 1710 °С.
Ковш под плавку подается не ранее чем за 30 минут до выпуска плавки. Выпуск плавки производится в ковш, разогретый до температуры не менее 800°С (красномалинового цвета).
Задачей внепечной обработки является достижение в готовой стали однородности по температуре, а так же доводка металла по химическому составу. Для достижения требуемых концентраций произведем расчет добавок, которые поступают в следующем порядке:
- в ковш при выпуске присаживают ферромарганец из расчета содержания массовой доли марганца 1,1% , затем ферромолибден, из расчета получения молибдена – 0,3%;, затем ферросиликомарганец из расчета получения кремния 0,25%; доводка металла по углероду и алюминию производится при помощи проволоки с углеродсодержащим наполнителем, принимая во внимание усвоение углерода из данной проволоки равное 60%, и алюминиевой катанки. Добавка проволок осуществляется через трайбаппарат.

Технология внепечной обработки стали в ЭСПЦ
По прибытии ковша с металлом на установку «печь – ковш» регулируется подача аргона по визуальной оценке, производится измерение температуры и отбирается проба металла. Продувка металла аргоном в сталеразливочном ковше производится через две донные фурмы с расходом до 300 л/мин без оголения зеркала металла. Наводится «белый» шлак присадками извести в количестве 500 – 700 кг отдельными порциями от 200 до 300 кг; плавикового шпата 150 – 200 кг отдельными порциями от 50 до 70 кг для получения основности от 2.0 до 3.5; раскисляющей смеси 100 – 150 кг порциями по 30 – 70 кг. Раскисляющая смесь готовится на складе ферросплавов путем смешения материалов: FeSi 75, CaF2, науглероживатель (тип «А»), фракцией до 10 мм в весовом соотношении 2:1:1.
Присадка раскисляющей смеси на зеркало металла запрещается.
Нагрев металла на установки «печь – ковш» проводят при опущенном своде на 9 – 14 ступени напряжения. Скорость нагрева металла зависит от ступени напряжения, количества и вида присаживаемых материалов и изменяется в пределах от 0 до 3.5 °С / мин. При отсутствии аргона усреднение металла по химическому составу и температуре проводят с помощью установки электромагнитного перемешивания (ЭМП).

В данной курсовой работе была предложена технология обработки металла проволокой с углеродсодержащим наполнителем на примере стали марки 25 ХГМ, а также рассматривалось применение установки "VELCO".