Выплавка и внепечная обработка высокоуглеродистых марок стали

1.1 Среднешихтовой состав.

Таблица 1 Химический состав стали марки 70К
Химический состав стали марки 70К, %
Химический состав шихтовых материалов приведены в таблице 2, данные о составе шлакообразующих материалов приведены в таблице 3.
Таблица 2 Химический состав шихтовых материалов, %.
Расчёт металлошихты на 1 т. металла.
Примем количество чугуна в шихте 16 %, что на 1 т. составляет 160 кг.
В завалку подаётся чугун и металлический лом. Усвоение железа из чугуна составляет 96%, то есть в готовый металл перейдёт:
Q Fe (чугуна)=160 * 96/100 = 153.6 кг. или:
153.6*100/1000 = 15.36 % железа.
С учётом выше рассчитанного определим необходимое количество металлического лома:

1.4 Окислительный период плавки
Состав металла в окислительный период плавки изменяется следующим образом:
Углерод. Для хорошей дегазации металла окисляют на 0.3%. удалим углерод до содержания 0.2%. Вес металла к концу окислительного периода ориентировочно составит 900 кг. К концу окислительного периода в металле должно быть углерода приблизительно:
900 * 0.2 / 100 = 1,8 кг;
выгорит 6.38 – 1,8 = 4.58 кг.

Расплавление шихты в печи зани¬мает основное время плавки. В настоящее время многие операции легирования и раскисления металла переносят в ковш. Поэтому длительность расплавления шихты в основном определяет производительность печи. После окончания завалки опускают электроды и включают ток. Металл под электродами разогревается, плавится и сте¬кает вниз, собираясь в центральной части подины. Элек-троды прорезают в шихте колодцы, в которых скрыва¬ются электрические дуги. Под электроды забрасыва¬ют известь для наведения шлака, который закрывает обнаженный металл, предохраняя его от окисления. По¬степенно озеро металла под электродами становится все больше. Оно подплавляет куски шихты, которые пада¬ют в жидкий металл и расплавляются в нем. Уровень металла в печи повышается, а электроды под действием автоматического регулятора поднимаются вверх. В период расплавления трансформатор работает с полной нагрузкой и даже с 15 % перегрузкой, допускаемой паспортом, на самой вы¬сокой ступени напряжения. В этот период мощные дуги не опасны для футеровки свода и стен, так как они за¬крыты шихтой. Остывшая во время загрузки футеровка может принять большое количество тепла без опасности ее перегрева. Для ускорения расплавления шихты ис¬пользуют различные методы. Для ускорения рас-плавления применяют топливные мазутные или газовые горелки, которые вводят в печь либо через рабочее ок¬но, либо через специальное устройство в стенах. Приме¬нение горелок ускоряет нагрев и расплавление шихты, особенно в холодных зонах печи.

В ходе курсового проекта была предложена технология выплавки в электропечи и внепечная обработка легированных марок стали на примере стали марки 36Г2С.