Проект строительства электролизного цеха по производству алюминия-сырца

Сочетание физических, механических и химических свойств алюминия определяет его широкое применение практически во всех областях техники, особенно в виде его сплавов с другими металлами.
Современные алюминиевые заводы представляют собой комплекс основных и вспомогательных цехов, каждый из которых выполняет присущие ему функции. Электролизный цех – самостоятельная хозяйственная единица с полным циклом производства. В состав электролизного цеха, кроме корпусов электролиза, входят приемные склады глинозема, подразделения по обслуживанию электротехнического и механического оборудования, объекты энергетики, газоочистки, различные инженерные сети и коммуникации, литейные отделения.
Технологический процесс получения алюминия состоит из трех основных стадий:
1) получение глинозема из алюминиевых руд;
2) получение алюминия из глинозема;
3) рафинирование алюминия.
Алюминий-сырец получают электролизом криолит-глиноземного расплава, очищают методом электролитического рафинирования. Более чистый товарный продукт получают из алюминия-сырца в разливочном цехе, где алюминий-сырец очищают от газовых и неметаллических включений и примесей металлов и отливают в виде слитков-чушек.
Цель курсовой работы – спроектировать цех по производству алюминия-сырца, рассчитать основные технико-экономические показатели, оценить экономическую эффективность и финансовую устойчивость проекта.
В соответствии с целью в работе предполагается решить следующие задачи:
- рассчитать производственную программу проектируемого цеха;
- рассчитать численность и заработную плату работников;
- рассчитать себестоимость продукции;
- определить сметную стоимость строительства электролизного цеха;
- рассчитать прибыль и показатели рентабельности;
- оценить эффективность проекта и срока возврата кредита методом «потока наличности»;
- определить минимально-возможный объем сбыта продукции и оценить финансовую устойчивость проекта.
Работа состоит из введения, семи разделов, выводов, списка...

В курсовой работе в соответствии с поставленной целью были решены следующие задачи:
- рассчитана производственная программа проектируемого цеха;
- рассчитана численность и заработная плата работников;
- рассчитана себестоимость продукции;
- определена сметная стоимость строительства электролизного цеха;
- рассчитана прибыль и показатели рентабельности;
- оценена эффективность проекта и срока возврата кредита методом «потока наличности»;
- определен минимально-возможный объем сбыта продукции и оценена финансовая устойчивость проекта.
Проведенные расчеты подтверждают целесообразность строительства электролизного цеха. В работе рассчитано необходимое количество основного оборудования – электролизных ванн и определена годовая производственная программа в размере 180 тысяч тонн алюминия.
Исходя из объемов работ рассчитано необходимое количество основных и вспомогательных рабочих, цехового персонала. Для работы в проектируемом цехе требуется 619 анодчиков в производстве алюминия (годовой фонд оплаты 3,39 млрд руб), 402 электролизника расплавленных солей (годовой фонд оплаты труда 0,216 млрд руб), 889 крановщиков (годовой фонд оплаты труда 0,359 млрд руб), 1112 слесарей по обслуживанию и ремонту (годовой фонд оплаты труда 0,347 млрд руб). Цеховой персонал включает управленческий персонал, работников планово-технического бюро, бюро охраны труда, работников производственного участка и участка подготовки производства. Фонд оплаты цехового персонала – 36 млн руб.
Согласно расчетам себестоимость производства 1 тонны алюминия составляет 48,24 тыс. руб. Основными калькуляционными статьями являются основные материалы, вспомогательные материалы, электроэнергия, затраты на оплату труда, общепроизводственные затраты, общехозяйственные затраты, расходы на продажу.
В работе определена сметная стоимость проектируемого цеха. Она составляет 19,96 млрд руб. и включает прямые капитальные вложения на создание основных производственных фондов, затраты на образование...