Расчет двухкорпусной выпарной устновки для выпаривания гидроксида натрия

Выпариванием называется процесс концентрирования растворов нелетучих веществ, заключающийся в частичном удалении растворителя путем испарения при кипении [1].
В производстве минеральных удобрений широко используется процесс выпаривания. Выпарные установки превратились в самостоятельные звенья технологических схем и зачастую определяют их технико-экономические показатели [2].
Целью данной работы является разработка двухкорпусной выпарной установки непрерывного действия с естественной циркуляцией раствора для выпаривания водного раствора NaOH.
Выпаривание применяют как для частичного сгущения растворов, так и для полного выделения твердых веществ из раствора. В последнем случае процесс сопровождается кристаллизацией.
Жидкую смесь при выпаривании можно нагревать с помощью любого теплоносителя, но в большинстве случаев используют водяной пар, который обычно называют греющим. Пар, образующийся при выпаривании растворов, называют вторичным.
Выпаривание можно осуществлять в открытом или закрытом сосуде, наполненном раствором, подводя к нему тепло и удаляя образующиеся в процессе кипения пары растворителя. Вторичный пар в зависимости от того давления, при котором он получен, может обладать достаточно высокой температурой, позволяющей использовать его для обогрева теплообменных аппаратов.
Вторичный пар может быть получен при любом давлении, однако увеличение его температуры и давления связано с соответствующим увеличением давления греющего пара. С повышением параметров греющего пара увеличивается его стоимость. Также увеличивается и стоимость самого аппарата, так как повышение давления влечет за собой утолщение его стенок. Кроме того, для многих растворов чрезмерное повышение температуры кипения недопустимо, так как при этом ухудшается качество получаемого продукта.
Таким образом, температуры теплоносителя и кипения раствора следует выбирать в каждом отдельном случае с учетом свойств выпариваемых растворов, минимальной стоимости установки и наименьших...

1. Касаткин А.Г. Основные процесс и аппараты химической технологии: Химия, I97I. 784 с.
2. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия, 1976. 550 с.
3. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Под ред. Ю.И.Дытнерского. - М.: Химия, 1983. 272 с.
4. Справочник химика. М.-Л.: Химия, 1964. Т.3. 1007 с., 1966. Т.5. 974 с.
5. Перри Д. Г. Справочник инженера-химика / Пер. с англ. Л.: Химия, 1969. Т.1. 640 с.
6. Воробьева Г.Я. Коррозионная стойкость материала и агрессивных сред химических производств. М.: Химия, 1975. 8I6 с.
7. Кичигин М.А., Костенко Г.Н. Теплообменные аппараты и выпарные установки. М.: Госэнергсиздат, 1955. 392 с.
8. Бакластов А.М., Горбатенко В.А.; Удыма П.Г. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплообменных установок. М.: Энергоиздат, 198I. 336 с.
9. ГОСТ 1867–57. Вакуум насосы низкого давления.
10. ГОСТ 15122–79. Теплообменники кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и кожухотрубные с температурным компенсатором на кожухе, 1979. 22с.
11. ГОСТ 11987–81. Аппараты выпарные трубчатые.
12. Каталог УКРНИИХИММАШа. Выпарные аппараты вертикальные трубчатые общего назначения. – М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1979.–38 с.