Развитие навыков самостоятельного анализа и проектирование организации производства на предприятии

Производственный процесс – сочетание предметов и орудий труда живого труда в пространстве и времени, функционирующих для
удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящие из совокупности следующих частных понятий:
предмет труда, орудие труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей.
Организация производства – это единство структуры и содержания системы, ее формы как юридического лица, с одной стороны, и единства
процесса функционирования системы в соответствии с ее миссией по переработке входа системы в ее выход с целью выпуска
конкурентоспособного товара – с другой.
В зависимости от правильной организации производственного процесса зависит экономическая эффективность деятельности предприятия,
поэтому тема настоящего курсового проекта: «Основные вопросы организации производства на предприятии», является достаточно
актуальной.
Целью написания данной курсовой работы является развитие навыков самостоятельного анализа и проектирование организации производства на предприятии.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи.
Научиться давать технико-экономическую характеристику предприятия;
Научиться характеризовать поточные линии и структуру производственного процесса
рассчитывать и анализировать показатели производственного потока
Закрепить теоретические знания по разделу производственная мощность и научиться рассчитывать показатели её использования
Рассмотреть систему организации и планирования ремонта технологического оборудования и научиться рассчитывать показатели по
ремонту.
Курсовая работа выполнена на основе данных предприятия ОАО «Дока-хлеб».
Для анализа выбрана поточная линия кондитерского цеха по производству пряников.

В ходе написания настоящей курсовой работы были получены следующие результаты:
Фактически средний фонд рабочего времени на одного рабочего в год оказался ниже планового на 40 часов.
Кроме этого оказались фактически выше плановых следующие виды затрат времени: на подготовительно-заключительную работу на 80
часов, на обслуживание рабочего места на 10 часов, на отдых и личные надобности на 16 часа.
Простои по организационно-техническим причинам оказались 64 часов в год при планируемых 40, кроме этого возникли простои, связанные
с нарушением трудовой дисциплины, которые составили 128 часов (7%).
Все привело к снижению оперативного времени с 1672 часов плановых до 1304 часов фактически, т.е. фактически оперативное время
составили на 368 часов меньше планового.
Оборудование подразделения находится в неудовлетворительном состоянии, исключение составляет только кондитерский цех,
оборудование которого введено в действие в 2001 году.
В общем по предприятию уровень механизации и автоматизации производства и труда низкий, большую долю занимает ручной труд.
Выручка предприятия в 2005 году фактически составила 144750 тыс. руб., она не достигла запланированного уровня в 168750 тыс. руб., но
пари этом прибыль оказалась выше плановой на 4894 тыс. руб. Это стало следствием снижения относительного уровня издержек
производства с 84,99% плановых до 79,13% фактических, т.е. на 5,86%.
На предприятии работает одна производственная бригада, по одной на смену. В состав бригады входят: бригадир, 5 основных и 2
вспомогательных рабочих.
Конкретные работы, задания для основных производственных рабочих распределяет мастер. Нет закрепления определенных
технологический процессов за конкретным рабочим, поэтому все основные рабочие имеют примерно одинаковую квалификация и могут
выполнять однотипные работы.
Анализируемый поток является простой и прерывный.
Ведущая машина потока: печь ротационная электрическая «Муссон-ротор» модель 77 с производительностью 120 кг/час...