Аммиачная селитра: охрана окружающей среды

Введение

Предприятия химической отрасли расположены во многих регионах России, крупные комплексы сформировались в Татарстане, Башкортостане, Омской, Ярославской, Нижегородской, Самарской, Волгоградской, Пермской, Кемеровской и Иркутских областях. В ряде населенных пунктов России воздействие предприятий отрасли на окружающую среду доминирует.
Многообразие производств и характер используемого сырья, несовершенство технологий, незавершенность производственных циклов и износ основных фондов определяют воздействие химической промышленности на окружающую среду. Отрасль характеризуется большими объемами и высокой токсичностью отходов, выбросов вредных веществ в атмосферу и сбросов сточных вод.
Выбросы предприятий химической промышленности характеризуются наличием в них твердых, жидких и газообразных веществ, а также широким перечнем специфических вредных веществ.
Производственные потребности химического комплекса в воде на 91% удовлетворяются оборотными системами. Вместе с тем водоемкость химических процессов велика, что приводит к образованию значительных объемов сточных вод. В частности, предприятия отрасли за год сбрасывают в водоемы около 1450 млн. м3 загрязненных сточных вод. Вместе с этими водами в водоемы поступают азот общий, азот аммонийный, нитраты, нитриты, карбамид и др.
На предприятиях химической промышленности образовалось свыше 11 млн. т отходов, из которых примерно 30 % используется, а остальные отходы либо уничтожаются и вывозятся на свалки, либо складируются, занимая огромные территории земельных ресурсов. [5, с. 196].
При производстве гранулированной аммиачной селитры в грануляционной башне на 1 т готового продукта подают 10-12 тыс. м3 воздуха. Содержание NН4NО3 в воздухе, сбрасываемом установками с типовой грануляционной башней диаметром 16 м , составляет в среднем 0,3г/м3. В нашей стране производятся миллионы тонн гранулированной селитры в год. Таким образом, ежегодно в атмосферу выбрасываются тысячи тонн...

Заключение

Производство аммиачной селитры в России в последние годы увеличилось более чем на 30 % и продолжает развиваться. В этот период выполнен большой объем исследовательских и проектно - изыскательских работ, позволивших улучшить качество товарного продукта, уменьшить выбросы в окружающую среду, снизить энерго – и трудозатраты, повысить эксплуатационную надежность агрегатов.
На основе тщательных физико – химических исследований рекомендованы и внедряются новые кондиционирующие добавки. Внедрены установки тонкой очистки выхлопных газов и паров от пыли аммиачной селитры. Значительные успехи достигнуты в создании малоотходных производств (путем создания замкнутого по газу технологического цикла). [4,с. 5].
Работы по дальнейшему снижению выбросов направлены в первую очередь на очистку парогазовых потоков. Принципиально важно, что в последних загрязняющие примеси находятся на трех элементарных уровнях: молекулярном (газообразный аммиак), аэрозольном ( растворы аммиачной селитры) и капельном ( брызгоунос растворов аммиачной селитры, содержащих некоторое количество азотной кислоты). За основу принят метод фильтрующей очистки, осуществляемый на волокнистых структурах.
В последнее время на ряде действующих агрегатов АС-72 и АС- 67 установлены фильтрующие элементы в скрубберах на грануляционных башнях. Первые результаты показывают значительное улучшение очистки: содержание аммиачной селитры в уходящем воздухе при нормальном функционировании фильтрующей стадии очистки значительно более низкое, чем прежде.
Намечается по завершении освоения фильтрующих устройств и при стабильном получении выброса на уровне 100 мг/м3 воздуха и менее перейти к дальнейшему улучшению этого показателя до уровня 50 мг/м3 воздуха и ниже при усилении характеристик вентиляционного оборудования. Однако все чаще и такие выбросы оказываются неприемлемыми, когда дело касается агрегатов и установок, располагаемых или уже расположенных на освоенных промышленных...