    Сейчас на сайте: 1 посетителей (1 зарегистрированных, 0 гостей) |   426057681  574055213 |  Партнерам |  Авторам |  Покупателям |
Разработка автоматизированной системы управления процессом раскисления и легирования стали в конвертере в условиях ККЦ-1 ОАО \"ЗСМК\"
| дипломные работы, Разное Объем работы: 160 стр. Год сдачи: 2006 Стоимость: 3500 руб. Просмотров: 1023 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
ВВЕДЕНИЕ 7
I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ. ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ И ДЕЙСТВУЮЩЕЙ АСУТП ККЦ-1 ОАО «ЗСМК» 8
1.1 Описание технологического процесса выплавки, раскисления и легирования стали 8
1.1.1 Особенности раскисления и легирования конвертерной стали 20
1.1.2 Технология раскисления и легирования стали, применяемая в ККЦ-1 ОАО "ЗСМК" 22
1.2 Характеристика АСУТП раскисления стали в ковше 24
1.2.1 Функциональная структура системы 24
1.2.2 Информационное обеспечение 31
1.2.3 Техническое обеспечение 32
1.2.4 Программное обеспечение 33
1.2.5 Организационное обеспечение 34
1.2.6 Достоинства и недостатки действующей системы 37
II. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ АЛГОРИТМА РАСЧЕТА ЛЕГИРУЮЩИХ МАСС 38
2.1 Содержательная модель физико-химического механизма процесса 38
2.1.1 Раскисление марганцем 40
2.1.2 Раскисление кремнием 41
2.1.3 Раскисление алюминием 42
2.2 Разработка математической модели для целей исследования технологии 43
2.3 Расчеты технологии с использованием разработанной модели 53
2.4 Исследование и оптимизация технологии на основе модели и экспериментальных данных 55
2.5 Разработка технологической инструкции и блок-схемы алгоритма управления технологическим процессом 64
III. АЛГОРИТМИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 66
3.1 Назначение и характеристика системы управления 66
3.2 Алгоритм решения 68
IV. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 84
V. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 90
5.1 Охрана труда 90
5.1.1 Анализ условий труда в вычислительном центре 90
5.1.2 Анализ условий труда в ККЦ-1 94
5.1.3 Мероприятия по безопасности труда 96
5.1.4 Мероприятия по производственной санитарии 98
5.1.5 Пожарная безопасность 100
5.2 Охрана окружающей среды 102
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 104
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ 105
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 108
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 109
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 110
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 111
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 112
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 158
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 160
I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ. ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ И ДЕЙСТВУЮЩЕЙ АСУТП ККЦ-1 ОАО «ЗСМК» 8
1.1 Описание технологического процесса выплавки, раскисления и легирования стали 8
1.1.1 Особенности раскисления и легирования конвертерной стали 20
1.1.2 Технология раскисления и легирования стали, применяемая в ККЦ-1 ОАО "ЗСМК" 22
1.2 Характеристика АСУТП раскисления стали в ковше 24
1.2.1 Функциональная структура системы 24
1.2.2 Информационное обеспечение 31
1.2.3 Техническое обеспечение 32
1.2.4 Программное обеспечение 33
1.2.5 Организационное обеспечение 34
1.2.6 Достоинства и недостатки действующей системы 37
II. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ АЛГОРИТМА РАСЧЕТА ЛЕГИРУЮЩИХ МАСС 38
2.1 Содержательная модель физико-химического механизма процесса 38
2.1.1 Раскисление марганцем 40
2.1.2 Раскисление кремнием 41
2.1.3 Раскисление алюминием 42
2.2 Разработка математической модели для целей исследования технологии 43
2.3 Расчеты технологии с использованием разработанной модели 53
2.4 Исследование и оптимизация технологии на основе модели и экспериментальных данных 55
2.5 Разработка технологической инструкции и блок-схемы алгоритма управления технологическим процессом 64
III. АЛГОРИТМИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 66
3.1 Назначение и характеристика системы управления 66
3.2 Алгоритм решения 68
IV. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 84
V. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 90
5.1 Охрана труда 90
5.1.1 Анализ условий труда в вычислительном центре 90
5.1.2 Анализ условий труда в ККЦ-1 94
5.1.3 Мероприятия по безопасности труда 96
5.1.4 Мероприятия по производственной санитарии 98
5.1.5 Пожарная безопасность 100
5.2 Охрана окружающей среды 102
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 104
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ 105
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 108
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 109
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 110
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 111
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 112
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 158
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 160
В настоящее время на предприятиях черной металлургии наблюдается значительный дефицит ферросплавов. Кроме того, требуется выпуск продукции, конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность во многом определяется стоимостью и качеством продукции, которые в свою очередь определяются количеством отдаваемых при раскислении и легировании ферросплавов. Причем для повышения качества металла требуется отдавать ферросплавов, как правило, больше, а для снижения стоимости раскисления и легирования стали меньше. Поэтому сегодняшняя ситуация в производстве и на рынке ставит задачу оптимизации расхода ферросплавов при раскислении и легировании стали.
В дипломном проекте предложен вариант решения такой задачи путем расчета раскислителей и легирующих не по эмпирическому коэффициенту угара, имеющему слабую технологическую и управленческую интерпретацию, а по угару элементов, который более плотно и точно характеризует процесс раскисления и легирования. Кроме того, для подстройки коэффициентов определения угоревших масс используется процедура их адаптации. Оптимизация процесса состоит в введении в сталь необходимых масс элементов с учетом их угара, имея при этом более экономичную технологию процесса раскисления и легирования стали, более высокие свойства проката. Оптимизация процесса раскисления и легирования осуществляется процедурой минимизации критерия, имевшего в своем составе ценовую составляющую и составляющие, определяющие отклонение расчетного состава стали от заданного. Причем коэффициенты при соответствующих составляющих являются подстраиваемыми и можно путем их изменения ориентировать расчетный алгоритм как на более экономичную технологию, так и на получение высоких и механических свойств проката.
В дипломном проекте предложен вариант решения такой задачи путем расчета раскислителей и легирующих не по эмпирическому коэффициенту угара, имеющему слабую технологическую и управленческую интерпретацию, а по угару элементов, который более плотно и точно характеризует процесс раскисления и легирования. Кроме того, для подстройки коэффициентов определения угоревших масс используется процедура их адаптации. Оптимизация процесса состоит в введении в сталь необходимых масс элементов с учетом их угара, имея при этом более экономичную технологию процесса раскисления и легирования стали, более высокие свойства проката. Оптимизация процесса раскисления и легирования осуществляется процедурой минимизации критерия, имевшего в своем составе ценовую составляющую и составляющие, определяющие отклонение расчетного состава стали от заданного. Причем коэффициенты при соответствующих составляющих являются подстраиваемыми и можно путем их изменения ориентировать расчетный алгоритм как на более экономичную технологию, так и на получение высоких и механических свойств проката.
В дипломном проекте проведено изучение проектируемой технологии раскисления и легирования стали применительно к ККЦ-1 ОАО "ЗСМК".
Обоснована необходимость создания автоматизированной системы управления процессом раскисления и легирования стали как составляющей общей производственной автоматизированной системы управления кислородно-конвертерного процессом.
Рассмотрены и разработаны различный виды обеспечения автоматизированной системы управления процессом раскисления и легирования стали. Изучен и опробован метод и алгоритм оптимизации процесса раскисления и легирования. По результатам расчетов установлена необходимость и целесообразность введения в ранее разработанный алгоритм процедуры оптимизации. При испытании соответствующей процедуры получено улучшение результатов работы алгоритма на основе использования угоревших масс элементов.
В результате выполненной в дипломном проекте работы установлено влияние коэффициентов критерия оптимизации на качественные и экономические характеристики производства стали, построены последовательности фактических, расчетных и оптимизированных масс ферросплавов, содержания элементов в стали на ряде плавок, выбранных для испытания алгоритмов раскисления и легирования стали.
Указанные методы и алгоритмы опробованы на результатах раскисления и легирования стали и могут быть использованы в ККЦ-1 ОАО "ЗСМК". Полученные результаты подтверждают работоспособность алгоритмов при раскислении и легировании стали.
Обоснована необходимость создания автоматизированной системы управления процессом раскисления и легирования стали как составляющей общей производственной автоматизированной системы управления кислородно-конвертерного процессом.
Рассмотрены и разработаны различный виды обеспечения автоматизированной системы управления процессом раскисления и легирования стали. Изучен и опробован метод и алгоритм оптимизации процесса раскисления и легирования. По результатам расчетов установлена необходимость и целесообразность введения в ранее разработанный алгоритм процедуры оптимизации. При испытании соответствующей процедуры получено улучшение результатов работы алгоритма на основе использования угоревших масс элементов.
В результате выполненной в дипломном проекте работы установлено влияние коэффициентов критерия оптимизации на качественные и экономические характеристики производства стали, построены последовательности фактических, расчетных и оптимизированных масс ферросплавов, содержания элементов в стали на ряде плавок, выбранных для испытания алгоритмов раскисления и легирования стали.
Указанные методы и алгоритмы опробованы на результатах раскисления и легирования стали и могут быть использованы в ККЦ-1 ОАО "ЗСМК". Полученные результаты подтверждают работоспособность алгоритмов при раскислении и легировании стали.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.