*
*


CAPTCHA Image   Reload Image
X

Расчёт редуктора транспортёра энергоузла

курсовые работы, Теоретическая механика

Объем работы: 36 стр.

Год сдачи: 2008

Стоимость: 1050 руб.

Просмотров: 670

 

Не подходит работа?
Узнай цену на написание.

Оглавление
Введение
Литература
Заказать работу
4.4.2 Определение параметров зацепления.

Выбираем симметричное расположение колёс, как рациональное [1, рис. 3, ст. 23].

Для симметричного расположения колёс относительно опор, принимаем коэффициент нагрузки КН = 1,1.

Принимаем коэффициент ширины колеса по межосевому расстоянию, для симметри-чного расположенного прямозубого колеса ψba = 0,315.

Определяем минимальное межосевое расстояние аω из условия контактной прочности, для прямозубой передачи:



,



где С – вспомагательный коэффициент, для прямозубой передачи С = 310;

Т2 – вращательный момент на тихоходном валу, Т2 = ТТ = 200 Н∙м = 200∙103 Н∙мм.

Подставив значения, получим



мм



Из рядов стандартных значений по ГОСТ 2185-66 принимаем для прямозубой передачи

[1, табл. 9, ст. 23]

аω = 140 мм.

Определяем нормальный модуль для внешнего зацепления для прямозубой передачи:

mn = (0,01…0,02)аw, = 0,014∙140 = 1,96 мм.

Расчетное значение модуля округляют до стандартного mn из рядов по ГОСТ 9563- 68,

[1, табл. 10], для прямозубой передачи:

mn = 2 мм

Определяем общее число зубьев шестерни и колеса:

.

Определяем число зубьев шестерни:



Определяем число зубьев колеса:

z2 = zc – z1 = 140 − 28 = 112.

Уточняют передаточное число для прямозубой передачи:

.

Расхождение с исходным значением:

% 3%

Условие выполнено.

4.4.3 Определение основных геометрических размеров прямозубой передачи.





Рис. 2 Геометрические параметры цилиндрической

зубчатой прямозубой передачи.



Основные геометрические размеры передачи определяем в мм с точностью до 3-го знака.

Диаметры делительных окружностей:

d1 = mn z1 = 2∙28 = 56 мм;

d2 = mn z2 = 2∙112 = 224 мм.

Межосевое расстояние:

aω = (d 1+ d2)/ 2 = (56 + 224)/2 = 140 мм.

Диаметры окружностей выступов:

da1 = d1 + 2mn = 56 + 2∙2 = 60 мм;

da2 = d2 +...

4.5 РАСЧЕТ ТИХОХОДНОГО ВАЛА РЕДУКТОРА



4.5.1 Выбор материала для изготовления вала.

Необходимые данные для расчёта вала принимаем по [1, табл. 8] и по табл. 2, 4:

– вращающий момент на тихоходном вале T2 = 200 Н•м;

– ширина венца зубчатого колеса b2 = 45 мм;

– делительный диаметр зубчатого колеса d2 = 224 мм;

– окружная сила на колесе Ft = 1786 Н;

– радиальная сила Fr = 650 H;

– осевая сила Fa = 0 H;

– сила давления цепной передачи на вал (направлена под углом θ = 38º к горизонту)

Fц = 2T2/dзв = 2∙200/0,14 = 2857 H,

где dзв – диаметр звездочки цепной передачи, dзв = 0,14 м.

Для изготовления вала, в соответствии с рекомендациями, выбираем сталь 45, механи-ческие свойства которой после термообработки приведены в [1, табл. 18]:



σB = 900 МПа;

σT = 650 МПа;

σ-1 = 380 МПа;

τ-1 = 230 МПа.



Учитывая, что выходной конец вала помимо кручения испытывает изгиб от натяжения цепи, принимаем [τ]К = 20 МПа.



4.5.2 Проектный расчёт вала.

Выполняем проектный расчёт вала на кручение для ориентировочного определения диаметра выходного конца вала



мм.



Уточняем диаметр вала по стандартному ряду размеров ГОСТ 6636-69. Выбираем ряд Ra20, [1, приложение 2]. Учитывая, что диаметр вала в месте посадки подшипников будем увеличивать на 3…5 мм, принимаем расчетный диаметр вала под ступицу звездочки равным ближайшему стандартному значению из ряда Ra20.



dвал = 36 мм.



4.5.3 Эскизная разработка конструкции вала.

Разрабатывают конструкцию вала и по эскизу оценивают его размеры.

Диаметр в месте посадки подшипников

dпод = dвал + (3…5) = 36 + 4 = 40 мм.

Диаметр в месте посадки колеса увеличиваем на 5 мм, чтобы колесо прошло свободно через посадочное место подшипника

dкол = dпод + 5 = 40 + 5 = 45 мм.

Радиусы галтелей принимаем

r = 1,5 мм.

Конструктивно, учитывая размеры возможного подшипника и ширины...

1 Расчет редуктора транспортера энергоузла. Методическое пособие по выполнению курсового проекта по дисциплине «Техническая механика» для студентов заочного отделения. – М.: МИЭЭ, 2008. – 84 с.

2 Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. Пособие для студ. техн. спец. Вузов /П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 496 с.

3 Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. Пособие для техникумов. – М.: Высш. Шк.., 1991.– 432 с.: ил.

После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.

Работу высылаем в течении суток после поступления денег на счет
ФИО*


E-mail для получения работы *


Телефон


ICQ


Дополнительная информация, вопросы, комментарии:



CAPTCHA Image
Сусловиямиприбретения работы согласен.

 
Добавить страницу в закладки
Отправить ссылку другу