*
*


CAPTCHA Image   Reload Image
X

Технологическое оборудование, приспособления, режущий и мерительный инструмент

курсовые работы, детали машин

Объем работы: 26 стр.

Год сдачи: 2008

Стоимость: 1050 руб.

Просмотров: 599

 

Не подходит работа?
Узнай цену на написание.

Оглавление
Введение
Литература
Заказать работу
2

Введение 3

1. Материал, выбор вида заготовки и ее размеров 4

2. Технология изготовления детали 8

3. Технологическое оборудование, приспособления, режущий и мерительный инструмент. 13

4. Расчет режимов резания 18

5. Расчет норм времени 23

Заключение 25

Список использованной литературы: 26

Введение



Технический прогресс и качество продукции во многом зависят от развития производства нового оборудования, машин, станков, внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение тех-нических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок. Труд людей, вкладываемый в изготовление машины, окажется рациональным только в том случае, если он будет на-правлен четкой, глубоко и правильно разработанной технологией. Поэтому на технолога, участвующего в разработке технологического процесса изго-товления машины, ложится большая ответственность за построение техно-логического процесса, являющегося в конечном счете результатом расхо-дования ресурсов человеческого труда.

Разработка технологического процесса требует творческого подхода и не должна сводиться к формальному установлению последовательности соединения отдельных деталей и узлов, последовательности обработки по-верхностей деталей, выбору оборудования и режимов обработки. Только так подхода можно обеспечить согласованность всех этапов построения машины и достигнуть требуемого качества с наименьшими затратами тру-да.





1. Материал, выбор вида заготовки и ее размеров



Материал детали — сталь 5. Это низкоуглеродистая сталь общемаши-ностроительного назначения. Она хорошо обрабатывается резанием и сва-ривается, но благодаря своей мягкости и тому, что из-за низкого содержа-ния углерода она плохо подвергается термической обработке, применяется только для неответственных деталей. Основным методом обработки явля-ются методы обработки давлением: прокат, холодная штамповка, высадка.

Химический состав данной стали показан в табл. 1,



Таблица 1

Массовая доля...

Для валов существует две схемы базирования: в центрах и по наруж-ным цилиндрическим поверхностям. Так как на первой операции только еще предстоит выполнить центровое отверстие, то базировать можно толь-ко по наружному диаметру прутка. В этом случае наружный диаметр будет двойной направляющей базой, лишающей заготовку 4-х степеней свободы, а торец — опорной базой.

Линейные размеры обеспечивается настройкой станка. Чтобы его вы-держать по правому торцу детали должен быть установлен ограничитель — упор. Так как торец обрабатывается, то упор должен быть подвижным, чтобы не мешать инструменту.

Поверхности, обработанные на первой операции всегда являются ба-зами на последующих операциях, поэтому обработанная ступень  28,2h8 на второй операции выступает в качестве базовой – двойной направляю-щей, а опорной базой в этом случае предпочтительно принять тот же са-мый торец, но в крайнем случае можно воспользоваться таким же подвиж-ным упором на правом торце.

Шпоночные пазы на длинных валах фрезеруются только при одной схеме базирования: двух призмах, на которые укладывается заготовка. Ли-нейный размер регулируется торцевым упором.

Последняя операция обеспечивает обработку наиболее ответственных поверхностей. При этом вариант установки заготовки практически единст-венный – поводковый патрон, с наложением поводка на зарезьбовую часть шейки вала с поджимом заготовки задним вращающимся центром. Других вариантов базирования для этой операции нет



3. Технологическое оборудование, приспособления, режущий и мерительный инструмент.



Типы технологического оборудования и режущего инструмента уже определены при составлении маршрута. Виды технологической оснастки зависят от вида оборудования и условий обработки. Простота детали по-зволяет применить на всех операциях универсальную технологическую оснастку, характерную для данного вида обработки и детали. Меритель-ный инструмент определяется степенью точности обработки и характером контролируемых размеров. Размеры 12-14...

Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 2004. 656 с.

2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Ко-силовой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 2004. 496 с.

3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин и др.; под общ. ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение 2006. 736 с.

4. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машино-строения. Минск: Высшая школа 2005, 288 с.

5. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением.– М.: Экономика 2006, 648 с.

6. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков, А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. – М.: Машиностроение 2006. 359 с.

7. Марочник сталей и сплавов // под общ. ред. А.П. Сорокина. – М.: Ма-шиностроение 2004. 480 с.

После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.

Работу высылаем в течении суток после поступления денег на счет
ФИО*


E-mail для получения работы *


Телефон


ICQ


Дополнительная информация, вопросы, комментарии:



CAPTCHA Image
Сусловиямиприбретения работы согласен.

 
Добавить страницу в закладки
Отправить ссылку другу