*
*


CAPTCHA Image   Reload Image
X

Основные вопросы организации производства на предприятии ( на примере ООО Новокемеровский пивобезалкогольный завод)

курсовые работы, производство

Объем работы: 44 стр.

Год сдачи: 2008

Стоимость: 500 руб.

Просмотров: 791

 

Не подходит работа?
Узнай цену на написание.

Оглавление
Введение
Содержание
Заключение
Заказать работу
ВВЕДЕНИЕ 3
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРЯТИЯ. 6
1.1 Краткая историческая справка о предприятии. 6
1.2 Производственная структура предприятия. 7
1.3 Организационная структура управления предприятием. 8
1.4 Режим работы цехов ОАО «Новокемеровский пивобезалкогольный завод» в течение года. 11
1.5 Плановый и фактический баланс рабочего времени. 11
1.6 Состояние оборудования, уровень механизации и автоматизации производства и труда по предприятию в целом…. 12
ХАРАКТЕРИСТИКА АНАЛИЗИРУЕМОЙ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ…… 14
2.1 Состав оборудования поточной линии и его характеристики…. 14
2.2 Краткое описание технологического процесса, осуществляемого на линии…………………………………. 15
2.3 Численность рабочих, их функции, тарификация работ…. 15
2.4 Основные показатели работы линии за 2006 год. 16
2.5 Структура производственного процесса. 17
РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОТОКА……19
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ И РЕЗЕРВЫ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ………29
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ……… 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………. 42
ЛИТЕРАТУРА……… 44
Уровень механизации производственных процессов:
, где
Ki – количество операций данного вида (ручные, машинно-ручные, машинные);
Ko – общее количество операций.
Умр = 0/17*100% = 0%
Умм-р = 2/17*100% = 11,8%
Умм = 15/17*100% = 88,2%
Доля основных, перемещающих, контрольных и обслуживающих операций в общем количестве операций:
До = 3/17*100% = 17,7%
Дп = 9/17*100% = 52,9%
Дк = 2/17*100% = 11,8%
Доб = 3/17*100% = 17,6%
Вывод: уровень механизации на линии розлива пива составляет 88,2%. Это говорит о том, что процесс достаточно рационален и механизирован, и нет необходимости в проведении дополнительных мероприятий по увеличению уровня автоматизации и механизации производства.
...
В ходе производственного процесса на различных стадиях имеют место следующие потери:
• розлив пива в бутылки и их укупорка – 1,3
• бракераж продукции по качеству и целостности тары – 0,5
• укладка продукции в ящичную тару – 0,15
• политизация продукции на поддоне – 0,05
Исходные данные для расчета приведены в таблице3.1.
...
Рассчитаем приведенную производительность:
П1 = 24000*0,98 = 23520
П2 = 24000*0,98 = 23520
П3 = 24000*0,98 = 23520
П4 = 24000*0,98 = 23520
П5 = 23600*0,993 = 24435
П6 = 6000*4*0,998 = 23952
П7 = 12000*2*0,998 = 23952
П8 = 24000* 0,9995= 23988
П9 = 24000*1 = 24000
Производственное задание, равное производительности ведущей машины потока составит
Z = 23600*0,993 = 23435 бут/ч.
Определим ритм потока:
rпот = 3600/23435 = 0,1536 сек.
...
Определим уровень загрузки оборудования:
Узаг. = tобр/rпот*100%
Узаг.1 = 0,1531/0,1536*100 = 99,7%
Узаг.2 = 0,1531/0,1536*100 = 99,7 %
Узаг.3 = 0,1531/0,1536*100 = 99,7%
Узаг.4 = 0,1531/0,1536*100 = 99,7%
Узаг.5 = 0,156/0,1536* 100 = 100%
Узаг.6 = 0,1503/0,1536*100 = 98%
Узаг.7 = 0,1503/0,1536*100 = 98%
Узаг.8 = 0,1501/0,1536*100 = 97,7%
Узаг.9 = 0,1500/0,1536*100 = 97,7%
Так как разливочно-укупорочный автомат является ведущей машиной, поэтому он полностью загружен. Наиболее загруженными...
Российское пивоварение сегодня — одно из самых высокорентабельных и эффективных производств.
В Российской Федерации 750 пивоваренных компаний, из них 324 крупных и средних, на долю которых приходится 90% от общего производства пива. Мощности по производству пива в целом по России используется на 78,3%, что позволяет и в дальнейшем увеличивать объемы.
Основные производители пива в России – пивоваренные компании: ˝Балтика˝, ˝Heineken˝ (С. Петербург), ˝Очаково˝, ˝Эфес˝ (Москва), ˝Ярпиво˝ (Ярославль), ˝Красный Восток˝, ˝Клинский пивокомбинат˝ (Республика Татарстан), ˝Пикра˝ (Красноярск), ПИТ, Sun Interbrew, SAB Miller.
В течение последних пяти лет в динамике производства отмечается устойчивая тенденция высоких темпов роста. Динамика производства пива представлена в таблице 1.
...
Цель выполнения данного курсового проекта состоит в закреплении теоретических знаний, развитии навыков самостоятельного анализа и проектирования организации производства на предприятии. В ходе выполнения проекта будут выявлены резервы поточного производства, использования мощности и намечены мероприятия по реализации выявленных резервов.
Проект выполняется на основе данных по линии розлива пива на ОАО «Новокемеровский пивобезалкогольный завод».
В ходе выполнения данной курсовой работы рассмотрены основные вопросы организации производства на ОАО «Новокемеровский пивобезалкогольный завод», проанализирована поточная линия розлива пива и структура производственного процесса.
Основным оборудованием, входящим в линию являются: деполетайзер, экран световой, автомат разливочно-укупорочный, бракиражный, этикетировочный, полетайзер. Уровень механизации на линии розлива пива составляет 88,2%.
На данном предприятии имеет место сложная поточная линия, так как не на каждом рабочем месте используется одна машина (на операции бракеража продукции по качеству и целостности тары используется четыре автомата, а при маркировке продукции – два). По степени специализации многопредметные, вырабатывают различные, но технологически однородные виды продукции. По способу поддержания ритма - регламентированный, предмет труда поступает с одного места к другому через строго определенный промежуток времени.
Анализ проведенных расчетов производственного потока позволяет сделать вывод, что поток непрерывный, так как коэффициент непрерывности и коэффициент пропорциональности составляют соответственно 0,011 и 1,012.
Ведущей машиной потока является разливочно-укупорочный автомат Б2-ВРР/1, на данной машине выполняется наиболее важная и трудоемкая операция – розлив пива в бутылки и их укупоривание.
В ходе анализа поточной линии узких мест не выявлено, следовательно, нет необходимости в установке дополнительного оборудования.
В результате проведенного анализа использования производственной мощности установлено, что экстенсивный резерв составляет 267 часов. Основными причинами простоев являются организационно-технические:
• нарушение трудовой дисциплины;
• несвоевременная поставка сырья и материалов;
• сбои в подачи электроэнергии.
Общий коэффициент использования мощности составляет 85,4%.
Для более эффективного использования мощностей необходимо осуществить следующие мероприятия:
1. Улучшить организацию труда, а именно,...

После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.

Работу высылаем в течении суток после поступления денег на счет
ФИО*


E-mail для получения работы *


Телефон


ICQ


Дополнительная информация, вопросы, комментарии:



CAPTCHA Image
Сусловиямиприбретения работы согласен.

 
Добавить страницу в закладки
Отправить ссылку другу