*
*


CAPTCHA Image   Reload Image
X

Проект совершенствования системы сбора, передачи и анализа данных о надежности оборудования в эксплуатации

дипломные работы, Управление качеством

Объем работы: 157 стр.

Год сдачи: 2008

Стоимость: 3500 руб.

Просмотров: 359

 

Не подходит работа?
Узнай цену на написание.

Оглавление
Введение
Содержание
Заключение
Заказать работу
Введение………………………………………………………………………..5
1. Исследование системы сбора, передачи и анализа данных об эксплуатационной надежности……………………………………………….6
1.1. Описание предприятия………………………………………………….6
1.1.1. История предприятия……………………………………………...6
1.1.2. Продукция предприятия и ее назначение………………………...7
1.1.3. Рынки сбыта продукции предприятия……………………………8
1.1.4. Объемы реализуемых проектов…………………………………...9
1.1.5. Направления в изменении политики……………………………10
1.2. Общая характеристика системы менеджмента качества (СМК) предприятия ………………………………………………………………...12
1.2.1. Внедрение СМК на предприятии………………………………..12
1.2.2. Необходимость СМК……………………………………………..13
1.2.3. Процессы СМК предприятия…………………………………….14
1.2.4. Структура документации СМК………………………………….16
1.2.5. Управление документацией……………………………………..18
1.2.6. Обязательства руководства………………………………………19
1.2.7. Ответственность и полномочия…………………………………20
1.2.8. Представитель руководства по качеству………………………..20
1.2.9. Внутреннее информирование……………………………………21
1.2.10. Анализ СМК со стороны руководства…………………………21
1.2.11. Контроль соответствия деятельности СМК…………………...23
1.3. Анализ существующей системы сбора и передачи данных о надежности оборудования, находящегося в эксплуатации……………...26
1.3.1. Цели и задачи сбора информации о надежности оборудования в эксплуатации…………………………………………………………….26
1.3.2. Наблюдаемые объекты…………………………………………...27
1.3.3. Метод сбора информации и продолжительность наблюдений..27
1.3.4. Состав регистрируемой информации и формы документов…..29
1.3.5. Правила передачи и обмена информацией……………………..34
1.3.6. Техническое обеспечение сбора и обработки информации…...35
1.4. Исследование существующей системы анализа дефектов и разработки корректирующих мероприятий………………………………37
1.4.1. Состав работ при обработке информации о надежности ...…...37
1.4.2. Применяемый метод анализа дефектов…………………………37
1.4.3. Работы по выявлению и устранению причин дефектов……….38
1.5. Анализ...
На стадии эксплуатации, когда происходит использование изделий по назначению, производится реализация заложенной и обеспеченной на предыдущих стадиях надежности изделий. На этой стадии проявляются и технико-экономические последствия низкой надежности, приводящие к потерям от простоя техники, к затратам на устранение отказов и на приобретение запасных частей.
Обратная связь между стадиями проектирования и эксплуатации – неотъемлемая часть работ, обеспечивающих надежность промышленной продукции. Только при наличии такой связи возможны целенаправленные работы по выявлению слабых по надежности элементов, выявлению причин отказов и своевременному осуществлению конструктивно-технологических мероприятий по предупреждению причин повторяющихся отказов. [1]
В условиях острой конкурентной борьбы за рынки сбыта важнейшим звеном в реализации вышеназванной обратной связи является получение Разработчиками и Изготовителями (Поставщиками) полной и объективной информации обо всех случаях аварийной и предаварийной работы оборудования. Это требует проведения целого ряда организационных и технических мероприятий по совершенствованию существующих систем сбора и передачи информации о работе оборудования на эксплуатационных площадках Заказчиков.
Именно поэтому я выбрала тему «Проект совершенствования системы сбора, передачи и анализа данных о надежности оборудования в эксплуатации» - темой своего диплома.
2.4 Оптимизация обмена информацией с подрядчиками

Общество и его подрядчики (изготовители комплектующих систем и оборудования ГТЭС, ГПА) должны установить строго контролируемую систему для сообщений, анализа и принятия корректирующих мер по всем отказам и неисправностям. Эта система должна обеспечивать посылку сообщений обо всех возникающих отказах и неисправностях и анализ независимо от их кажущегося незначительным значения с тем, чтобы можно было своевременно провести их оценку и осуществить корректирующие мероприятия. [1]
2.4.1 Внедрение процедуры по выявлению и устранению причин дефектов изделий в эксплуатации
Для оптимизации обмена информацией с подрядчиками с целью обеспечения надежности ГТЭС предлагаю внедрить процедуру по выявлению и устранению причин дефектов изделий в гарантийной эксплуатации.
Область применения процедуры
Настоящая процедура устанавливает порядок выявления и устранения причин дефектов комплектующих изделий ГТЭС, ГПА поставки Общества в гарантийной эксплуатации. Процедура распространяется на дефекты изделий, изготовленных субподрядчиками по конструкторской документации предприятий-разработчиков. Причины дефектов изготовления деталей, нанесения покрытий и сборки изделий выявляются и устраняются предприятием-изготовителем.
Общие положения
Причины дефектов изделий, изготовленных субподрядчиками, выявляются и устраняются в порядке, установленном на этих предприятиях. Необходимость проведения указанных работ субподрядчиком оговаривается в договоре и (или) техническом задании.
Курирование работ по выявлению причин дефектов (ВПД) и устранению причин дефектов (УПД) составных частей изделий, изготовленных субподрядчиками, осуществляет отдел надежности.
Организационным документом по ВПД и УПД изделий является карта дефекта (КД), форма которой приведена на странице 90.
Функции отдела надежности в процессе ВПД и УПД изделий:
- оформление открытия КД;
- контроль ВПД и УПД в установленные сроки;
- согласование результатов работ по ВПД...
В дипломном проекте детально исследованы реально действующая на предприятии система менеджмента качества (СМК), а также система сбора, передачи и анализа информации о надежности эксплуатируемого оборудования, выявлены их достоинства и недостатки.
Показано, что действующие системы в полной мере не обеспечивают контроль надежности ГТЭС/ ГПА, находящихся в подконтрольной (гарантийной) и постгарантийной эксплуатации.
Для повышения эффективности контроля надежности оборудования предложено разработать Систему информационного обеспечения (СИО), состоящую из следующих взаимосвязанных организационных и организационно-технических блоков:
1. Системы сбора и передачи с эксплуатационной площадки Заказчика информации о техническом состоянии и надежности ГТЭС (ГПА);
2. Документированной процедуры по выявлению и устранению причин дефектов в гарантийной эксплуатации;
3. Положений о порядке взаимодействия между Обществом и Изготовителями основных систем и оборудования в составе ГТЭС, ГПА по выявлению и устранению причин дефектов в гарантийной эксплуатации;
4. Методики определения показателей надежности ГТЭС, ГПА.
Блок СИО, обеспечивающий сбор и передачу информации о работе ГТЭС/ ГПА, предлагается автоматизировать, используя для этой цели существующие АСУ ТП/ САУ, но дополнив их программное обеспечение специальной программой. Автоматизация СИО позволит оперативно (фактически в масштабе реального времени) обеспечивать Изготовителей (Поставщиков) и Разработчиков оборудования информацией в полном объеме, что крайне важно при анализе аварий и отказов сложного характера.
Выполнен экономический расчет внедрения автоматизации.

После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.

Работу высылаем в течении суток после поступления денег на счет
ФИО*


E-mail для получения работы *


Телефон


ICQ


Дополнительная информация, вопросы, комментарии:



CAPTCHA Image
Сусловиямиприбретения работы согласен.

 
Добавить страницу в закладки
Отправить ссылку другу