    Сейчас на сайте: 1 посетителей (1 зарегистрированных, 0 гостей) |   426057681  574055213 |  Партнерам |  Авторам |  Покупателям |
Коксохимические предприятия и коксохимические производства металлургических предприятий
| главы к дипломным, Химия Объем работы: 60 стр. Год сдачи: 2008 Стоимость: 1000 руб. Просмотров: 1876 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заказать работу
Содержание
Введение
1 Анализ существующих способов производства
1.1Методы улавливания аммиака из коксового газа
1.1.2 Бессатураторный метод получения сульфата аммония
1.1.3 Сатураторный прямой метод получения сульфата аммония.
1.1.4 Сатураторный полупрямой метод получения сульфата аммония.
1.1.5Метод улавливания аммиака из коксового газа с последующим
2 Физико – химические основы производства
2.1 Влияние технологических факторов первичной очистки коксового газа
2.2 Очистка коксового газа от туманообразной смолы
2.3 Параметры процесса
2.3.2. Кинетика и селективность абсорбции аммиака раствором
2.3.3. Закономерности регенерации. При термической обработке
3 Характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции
4 Описание технологической схемы производства
5 Автоматизация производства
7 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования
7.1 Обоснование выбора технологического оборудования
7.2 Краткая характеристика перерабатываемых сред в регенераторе и воздействие их на конструкционный материал
7.2.1 Механический расчет регенератора
7.2.1.1 Расчет обечайки, нагруженной избыточным внутренним давлением
7.2.2 Выбор и конструктивный расчет основного технологического оборудования
7.2.2.1 Выбор десорбера
8 ОХРАНА ТРУДА НА ПРОИЗВОДСТВЕ
8.1 Анализ вредных факторов
8.2 Микроклимат
8.3 Освещение
8.4 Загрязнение воздуха
8.5 Электробезопасность
8.6 Сосуды, работающие под давлением
8.7 Пожарная безопасность
8.8 Расчет санитарно - бытовых помещений
8.9 Расчет освещения в помещении операторской
8.9.1 Расчет естественного освещения
8.9.2 Расчет искусственного освещения
8.10 Охрана окружающей среды
Введение
1 Анализ существующих способов производства
1.1Методы улавливания аммиака из коксового газа
1.1.2 Бессатураторный метод получения сульфата аммония
1.1.3 Сатураторный прямой метод получения сульфата аммония.
1.1.4 Сатураторный полупрямой метод получения сульфата аммония.
1.1.5Метод улавливания аммиака из коксового газа с последующим
2 Физико – химические основы производства
2.1 Влияние технологических факторов первичной очистки коксового газа
2.2 Очистка коксового газа от туманообразной смолы
2.3 Параметры процесса
2.3.2. Кинетика и селективность абсорбции аммиака раствором
2.3.3. Закономерности регенерации. При термической обработке
3 Характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции
4 Описание технологической схемы производства
5 Автоматизация производства
7 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования
7.1 Обоснование выбора технологического оборудования
7.2 Краткая характеристика перерабатываемых сред в регенераторе и воздействие их на конструкционный материал
7.2.1 Механический расчет регенератора
7.2.1.1 Расчет обечайки, нагруженной избыточным внутренним давлением
7.2.2 Выбор и конструктивный расчет основного технологического оборудования
7.2.2.1 Выбор десорбера
8 ОХРАНА ТРУДА НА ПРОИЗВОДСТВЕ
8.1 Анализ вредных факторов
8.2 Микроклимат
8.3 Освещение
8.4 Загрязнение воздуха
8.5 Электробезопасность
8.6 Сосуды, работающие под давлением
8.7 Пожарная безопасность
8.8 Расчет санитарно - бытовых помещений
8.9 Расчет освещения в помещении операторской
8.9.1 Расчет естественного освещения
8.9.2 Расчет искусственного освещения
8.10 Охрана окружающей среды
Введение
Коксохимические предприятия и коксохимические производства металлургических предприятий предназначены для высокотемпературной переработки каменного угля методом коксования с целью получения кокса, коксового газа и химических продуктов коксования. ОАО «Алтай-кокс» является самым молодым коксохимическим предприятием в России. Строительство промышленной базы началось в 1972 году. С 1981 по 1985 годы сданы в эксплуатацию четыре коксовые батареи, мощность их составляет 3860 тыс.тонн кокса 6% влажности в год. Завод был необходим по той причине, что в стране сильно ощущался дефицит кокса.
В составе завода 17 цехов и 16 структурных подразделений. Все цеха коксового завода разделяются на основные производственные и вспомогательные.
К основным производственным цехам относятся следующие:
1 углеподготовительный цех, где осуществляется прием угля и подготовка концентратов обогащенных углей из различных районов Кузбасса, для коксования. Производительность цеха 5 млн.тонн шихты в год. Подготовка шихты производится методом избирательного дробления с применением пневмомеханической сепарации.
2 коксовый цех, который служит для переработки угольной шихты с получением кокса и газообразных химических продуктов.
3 цеха улавливания, где происходит охлаждение прямого коксового газа и выделение из него ценных химических продуктов (аммиака, сырого бензола, каменноугольной смолы). Готовой продукцией является сульфат аммония.
4 перерабатывающие цеха (пекококсовый, смолоперегонный, ректификация и др.), которые служат для дальнейшей переработки химических продуктов, полученных в цехе улавливания. К готовой продукции относятся чистые
Бензольные углеводороды, нафталин, пековый кокс, фталевый ангидрид, антрацен.
К вспомогательным относят следующие цеха: железнодорожный, ремонтный, энергетический, автогараж, хозяйственный, отдел технического контроля (ОТК), центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ).
Основным потребителем кокса является чёрная и цветная металлургия, литейное...
Коксохимические предприятия и коксохимические производства металлургических предприятий предназначены для высокотемпературной переработки каменного угля методом коксования с целью получения кокса, коксового газа и химических продуктов коксования. ОАО «Алтай-кокс» является самым молодым коксохимическим предприятием в России. Строительство промышленной базы началось в 1972 году. С 1981 по 1985 годы сданы в эксплуатацию четыре коксовые батареи, мощность их составляет 3860 тыс.тонн кокса 6% влажности в год. Завод был необходим по той причине, что в стране сильно ощущался дефицит кокса.
В составе завода 17 цехов и 16 структурных подразделений. Все цеха коксового завода разделяются на основные производственные и вспомогательные.
К основным производственным цехам относятся следующие:
1 углеподготовительный цех, где осуществляется прием угля и подготовка концентратов обогащенных углей из различных районов Кузбасса, для коксования. Производительность цеха 5 млн.тонн шихты в год. Подготовка шихты производится методом избирательного дробления с применением пневмомеханической сепарации.
2 коксовый цех, который служит для переработки угольной шихты с получением кокса и газообразных химических продуктов.
3 цеха улавливания, где происходит охлаждение прямого коксового газа и выделение из него ценных химических продуктов (аммиака, сырого бензола, каменноугольной смолы). Готовой продукцией является сульфат аммония.
4 перерабатывающие цеха (пекококсовый, смолоперегонный, ректификация и др.), которые служат для дальнейшей переработки химических продуктов, полученных в цехе улавливания. К готовой продукции относятся чистые
Бензольные углеводороды, нафталин, пековый кокс, фталевый ангидрид, антрацен.
К вспомогательным относят следующие цеха: железнодорожный, ремонтный, энергетический, автогараж, хозяйственный, отдел технического контроля (ОТК), центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ).
Основным потребителем кокса является чёрная и цветная металлургия, литейное...
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.