ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ КОМБИНИРОВАННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

ВВЕДЕНИЕ

Обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции, повышение её качества связано с разработкой и освоением новых ресурсосберегающих технологических процессов, позволяющих снизить энергозатраты, расход материала, максимально приблизить форму и размеры исходной заготовки к форме и размерам готовой детали. Развитие технологий обработки давлением в заготовительном производстве направлено на расширение номенклатуры штампуемых изделий за счет усложнения их формы.
Основными задачами в этом направлении являются разработка и освоение новых технологических процессов точной штамповки холодным объёмным деформированием.
Холодным выдавливанием можно изготовить практически готовые детали, не требующие дополнительной обработки со снятием стружки. В случае, когда нельзя полностью исключить последующую обработку после холодного выдавливания, детали подвергаются только финишным операциям обработки резанием на отдельных поверхностях.
Для изготовления полых деталей применяется эмпирический подход, когда изделия сложной формы штампуют по элементам, используя простейшие операции, в которых деформируемый металл как механическая система имеет только одну степень свободы течения. Расчет переходов в этом случае сводится к определению технологического усилия и пересчету размеров на основе условия постоянства объема заготовки. Но при этом затраты мощности на деформирование заготовки велики, а деформируемый металл интенсивно упрочняется, быстро теряя пластические свойства. Для успешной штамповки приходиться вводить операции промежуточного отжига и повторного нанесения смазки. В этом случае применение малоотходной технологии для штамповки изделий сложной формы может быть нерентабельным.
Процессы комбинированного выдавливания сложнопрофилированных полых деталей, составленные из способов продольного и поперечного выдавливания позволяют избавиться от перечисленных выше недостатков и значительно сокращают технологический процесс.
Примеры освоения процессов комбинированного...

ВЫВОДЫ

1. В работе доказаны целесообразность и своевременность разработки про-цессов и оснастки для комбинированной штамповки полых деталей. Комбинированные способы выдавливания способствуют расширению технологических возможностей процессов штамповки за счет усложне-ния конфигурации и повышения точности получаемых деталей.
2. Разработаны математические модели процессов комбинированного вы-давливания и комбинированного выдавливания с раздачей полых дета-лей. Установлены параметры модели, которые могут быть использованы в качестве варьируемых при минимизации полной мощности деформиро-вания, а также рекомендуются для их применения области геометриче-ских параметров процесса. Модели позволили установить расчетные за-висимости для силового режима деформирования.
3. Экспериментальные исследования силового режима и формоизменения заготовки при комбинированном выдавливании подтвердили адекват-ность предложенных математических моделей и приемлемость допуще-ний, принятых в теоретическом анализе процесса
4. На основе результатов проведенных исследований разработана методика проектирования технологических процессов изготовления полых деталей типа стакан с донным отростком. Предложены рекомендации по проек-тированию оснастки для выдавливания данных деталей.
5. Разработан технологический процесс и спроектирована штамповая осна-стка для реализации процесса полугорячего комбинированного выдавли-вания детали «цапфа колесная».