Ковальсько-пресовий цех машинобудівного підприємства з річним обсягом виробництва 40 тис.т

ВСТУП

Тема дипломного проекту сформульована з урахуванням тематики тех-нологічних розробок відділу головного металургу заводу “Енергомашспецс-таль” в рамках договору про співробітництво з кафедрою “Обробка металів тиском ” ДДМА.
В умовах переходу до ринкової економіки для України важливим є роз-виток галузей промисловості, в яких вона наближається до всесвітнього рів-ня. В першу чергу це металургія та важке машинобудування. Якість та ефек-тивність продукції важкого машинобудування залежить від рівня заготівель-ного виробництва, в особливості від технології кування великих поковок зі зливків. Кування застосовують практично у всіх галузях промисловості, пов\'яза-них з металообробкою, від сільхозмашинобудування і верстато-інструментальної промисловості до енергоатомного машинобудування, суд-нобудівельної промисловості і важкого машинобудування. Куванням вигото-вляють відповідальні і важко навантажені деталі сучасних крупних машин, таких як турбіни, прокатні стани, судна, ковальсько-штампувальне устаткування, екскава-тори і т.д. Практично будь-яке металообробне підприємство має в своєму складі цех або ділянку кування. Як показує досвід, собівартість крупних одиничних поковок нижче, ніж штампувань.
До характерних особливостей кування відноситься підвищена витрата металу на вироб і велика трудомісткість його виготовлення. Для кожної окремої поковки складається технологічний процес, в якому передбачаються якнайменші витрати металу і трудомісткість, високу якість виробу. Отже, розробка технологічного про-цесу кування є одним з найважливіших моментів у процесі виготовлення якісних деталей машин.
У спеціальній частині дипломного проекту розроблена нова технологія ку-вання роторного валу, яка вирішує задачу, опрацьовування серцевини зливка, і під-вищує якість продукції, що виготовляється. Це досягається шляхом використання зливка на дві поковки який білетують і протягують у вирізних бойках.

ВИСНОВКИ

При виконанні дипломного проекту був спроектований ковальсько-пресовий цех енергетичного машинобудування з річним обсягом виробництва 40000 тонн. Розроблені вихідні дані для проектування цеху, визначено призначення цеху, розроблені необхідні дані для вибору основного технологічного обладнання. Складена виробнича програма випуску продукції. Цех оснащений засобами автоматизації і механізації, що значно полегшує роботу і зменшує трудомісткість виготовлення поковок. У будівлі цеху вжиті заходи безпеки, що важливе при роботі персоналу.
У ході аналізу шляхів розвитку важкого машинобудування та технологічних процесів кування встановлено, що тенденцією сучасного машинобудування є зростання потужностей, що викликає необхідність у виготовленні та обробці середніх та великих поковок.
Для трьох деталей-представників був проведений аналіз технологічних варіантів кування поковок після чого вибрані найперспективніші технології. Були розроблені нові технології з урахуванням сучасних умов підвищення якості, зниження трудомісткості, енергоємності і собівартості, що підвищують їх конкурентоспроможність.
У спеціальній частині дипломного проекту проведений аналіз технологічних варіантів кування і розроблена перспективна технологія виготовлення деталі “вал ротора” за допомогою використання вирізних бойків. Дана технологія дозволяє понизити витрату металу, понизити трудомісткість виготовлення поковки, що в свою чергу знижує собівартість продукції. Був вибраний найбільш оптимальний температурний режим кування і подальшої термообробки поковок. Розраховано зусилля кування і вибрано відповідне устаткування.
Проведено техніко-економічне обґрунтування проекту. Для його реалізації буде потрібно 51 млн. грн. на основні виробничі фонди, 63 млн.грн. оборотних коштів, притягнуто до роботи 206 чоловік. Реалізація проекту дасть можливість одержати річний чистий прибуток 92 млн.грн. і окупити вкладення через 1,5 років.
Тема дипломного проекту узгоджена із відділом головного металурга ВАТ...