    Сейчас на сайте: 1 посетителей (1 зарегистрированных, 0 гостей) |   426057681  574055213 |  Партнерам |  Авторам |  Покупателям |
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине «Экономика и управление производством» ОЧИСТКА КОКСОВОГО ГАЗА. МОЩНОСТЬ 3000 т/г. СТАДИЯ УЛАВЛИВАНИЯ АММИАКА
| курсовые работы, Предприятия Объем работы: 30 стр. Год сдачи: 2009 Стоимость: 250 руб. Просмотров: 1234 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
Содержание
Введение………………………………………………………………………….3
1. Характеристика проектируемого производства……………………………4
2. Расчеты технико-экономических показателей производства……………..10
2.1. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений………...10
2.1.1. Затраты на строительство зданий и сооружений………………...10
2.1.2. Затраты на оборудование………………………………………….11
2.1.3. Общий объем капитальных затрат………………………………..13
2.1.4. Расчет амортизационных отчислений…………………………….14
2.2. Режим работы……………………………………………………………14
2.3. Расчет численности работающих и фонда заработной платы………..17
2.3.1. Баланс рабочего времени………………………………………….17
2.3.2. Численность работающих…………………………………………17
2.3.3. Фонд заработной платы……………………………………………18
2.4. Расчет себестоимости продукции………………………………………19
2.4.1. Затраты на материальные ресурсы………………………………..19
2.4.2. Общепроизводственные расходы…………………………………20
2.4.3. Общехозяйственные расходы……………………………………..22
2.5. Основные технико-экономические показатели………………………..23
Заключение………………………………………………………………………28
Введение………………………………………………………………………….3
1. Характеристика проектируемого производства……………………………4
2. Расчеты технико-экономических показателей производства……………..10
2.1. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений………...10
2.1.1. Затраты на строительство зданий и сооружений………………...10
2.1.2. Затраты на оборудование………………………………………….11
2.1.3. Общий объем капитальных затрат………………………………..13
2.1.4. Расчет амортизационных отчислений…………………………….14
2.2. Режим работы……………………………………………………………14
2.3. Расчет численности работающих и фонда заработной платы………..17
2.3.1. Баланс рабочего времени………………………………………….17
2.3.2. Численность работающих…………………………………………17
2.3.3. Фонд заработной платы……………………………………………18
2.4. Расчет себестоимости продукции………………………………………19
2.4.1. Затраты на материальные ресурсы………………………………..19
2.4.2. Общепроизводственные расходы…………………………………20
2.4.3. Общехозяйственные расходы……………………………………..22
2.5. Основные технико-экономические показатели………………………..23
Заключение………………………………………………………………………28
Введение
Коксовый газ, используемый в качестве топлива и сырья для химической промышленности, наряду с такими примесями, как сероводород, аммиак, со-держит цианистый водород. Наибольшее количество HCN и NH3 образуются при коксовании кузнецких углей [1].
Кроме того, большинство оборудования коксохимических предприятий сильно изношено и поэтому, для повышения эффективности их работы необхо-димо внедрять новые, высокотехнологичные процессы улавливания химических продуктов коксования с наименьшим влиянием их на окружающую природную среду.
Совершенствование процессов, применяемых в промышленности для очистки коксового газа, как правило, проводится по следующим направлениям: создание замкнутых технологий; повышение эффективности извлечения содер-жащихся в газе компонентов с целью последующей их утилизации; увеличение потребительской ценности конечных продуктов очистки; экономия энергии благодаря использованию вторичных тепловых ресурсов.
Наряду с этим разрабатываются принципиально новые технологические решения, позволяющие повысить эффективность использования отходов коксо-химического производства [2].
Коксовый газ, используемый в качестве топлива и сырья для химической промышленности, наряду с такими примесями, как сероводород, аммиак, со-держит цианистый водород. Наибольшее количество HCN и NH3 образуются при коксовании кузнецких углей [1].
Кроме того, большинство оборудования коксохимических предприятий сильно изношено и поэтому, для повышения эффективности их работы необхо-димо внедрять новые, высокотехнологичные процессы улавливания химических продуктов коксования с наименьшим влиянием их на окружающую природную среду.
Совершенствование процессов, применяемых в промышленности для очистки коксового газа, как правило, проводится по следующим направлениям: создание замкнутых технологий; повышение эффективности извлечения содер-жащихся в газе компонентов с целью последующей их утилизации; увеличение потребительской ценности конечных продуктов очистки; экономия энергии благодаря использованию вторичных тепловых ресурсов.
Наряду с этим разрабатываются принципиально новые технологические решения, позволяющие повысить эффективность использования отходов коксо-химического производства [2].
Заключение
На основании литературных данных в проекте был выбран круговой фос-фатный способ улавливания аммиака как один из самых эффективных по степе-ни улавливания. Установка КФС заменила громоздкое и экологически опасное сульфатное отделение. Аммиак, выделенный из коксового газа, сжигается с по-лучением пара для технологических целей. Данный способ позволяет не только эффективно выделять аммиак, но и существенно снижает выбросы в окружаю-щую природную среду.
В экономическом расчете была определена общая стоимость затрат на реализацию кругового фосфатного способа. Она составила 2758753,3 тыс. р. Себестоимость товарной продукции не представляется возможным рассчитать, т.к. в данной работе рассчитываются затраты по одной стадии во всем произ-водстве валового кокса.
Для безопасного ведения рассматриваемого процесса предусмотрена ав-томатизация и дистанционное управление, что является актуальным в настоя-щее время для обеспечения максимальной безопасности труда рабочих в соот-ветствии с [6].
На основании литературных данных в проекте был выбран круговой фос-фатный способ улавливания аммиака как один из самых эффективных по степе-ни улавливания. Установка КФС заменила громоздкое и экологически опасное сульфатное отделение. Аммиак, выделенный из коксового газа, сжигается с по-лучением пара для технологических целей. Данный способ позволяет не только эффективно выделять аммиак, но и существенно снижает выбросы в окружаю-щую природную среду.
В экономическом расчете была определена общая стоимость затрат на реализацию кругового фосфатного способа. Она составила 2758753,3 тыс. р. Себестоимость товарной продукции не представляется возможным рассчитать, т.к. в данной работе рассчитываются затраты по одной стадии во всем произ-водстве валового кокса.
Для безопасного ведения рассматриваемого процесса предусмотрена ав-томатизация и дистанционное управление, что является актуальным в настоя-щее время для обеспечения максимальной безопасности труда рабочих в соот-ветствии с [6].
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.