Выбор и обоснование технологической схемы производства полиэтилена низкого давления на металлокомплексных катализаторах для завода производительностью 10 тыс.т/год.

Введение

Целью данной курсовой работы является выбор и обоснование технологической схемы производства полиэтилена низкого давления на металлокомплексных катализаторах для завода производительностью 10 тыс.т/год. Выполнение материального и теплового балансов стадии полимеризации этилена. Полимеризацию этилена исследовал А.М Бутлеров. Низкомолекулярный полимер этилена впервые был синтезирован Густавсоном в России в 1884 г. Однако долгое время в результате полимеризации удавалось получить только полимеры низкой молекулярной массой ( не более 500 ), представляющие собой вязкие жидкости и находившие применения в технике лишь в качестве синтетических смазочных масел.
В 30-х годах текущего столетия в Англии и СССР в лабораторных условиях при давлении более 49 МН/м2 и температуре около 180ºС впервые был получен высокомолекулярный твердый полиэтилен.
Промышленный способ получения полиэтилена был осуществлен в Англии в 1937 г. Полимеризацию проводили при 180-200ºС и давлении свыше 98 МН/м2 .
В 1952 г. Циглером были найдены катализаторы, которые вызывали полимеризацию этилена с образованием твердого продукта высокой молекулярной массы при атмосферном или несколько большем давлении. При этом происходило почти полное превращение этилена в полиэтилен. Одним из таких катализаторов, нашедших широкое практическое применение, являлся комплекс триэтилалюминия с четыреххлористым титаном.
В последние годы ведутся исследования с целью разработки более активных катализаторов. Это позволит понизить концентрацию катализатора настолько, чтобы он не влиял на свойства продукта[1].

Заключение

В курсовой работе рассмотрены основные способы получения ПЭНД. Из всех рассмотренных способов получения ПЭНД был выбран наиболее экономически выгодный. На основе этого метода была рассмотрена технологическая схема, произведен материальный и тепловой балансы. Для обеспечения 10 тыс. т/год необходимо 3 реактора по 10 м3 барбатажного типа.