    Сейчас на сайте: 1 посетителей (1 зарегистрированных, 0 гостей) |   426057681  574055213 |  Партнерам |  Авторам |  Покупателям |
Автоматизация процесса утилизации попутного газа на нефтяном месторождении на базе МК «Moeller»
| дипломные работы, Разное Объем работы: 97+приложения Год сдачи: 2009 Стоимость: 2900 руб. Просмотров: 1000 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
ВВЕДЕНИЕ 7
РАЗДЕЛ 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Обзор методов утилизации попутного газа 10
1.1.1 Схемы процесса очистки газа водными растворами аминов 11
1.1.2 Недостатки аминовых установок 13
1.1.3 Очистка газа физическими абсорбентами 15
1.2 Утилизация попутного газа АО «ПетроКазахстан» 16
1.2.1 Компрессорные станции и установки 18
1.3 Постановка задачи 19
РАЗДЕЛ 2 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 20
2.1 Описание технологического процесса утилизации попутного газа 20
2.2 Описание технологического процесса на компрессорной станции PROPAK systems 23
2.3 Разработка системы автоматизации процесса утилизации газа 26
2.3.1 Разработка информационной модели 26
2.3.2 Составление и анализ макроструктуры автоматизируемого процесса 30
2.3.3 Составление и анализ микроструктуры автоматизируемого процесса 31
2.3.4 Организационная структура ТП утилизации попутного газа 34
2.3.5 Разработка функциональной схемы автоматизации 35
2.4 Проектирование структуры КТС системы автоматизации 35
2.4.1 Сравнительный анализ контрольно-измерительных приборов 35
2.4.2 Выбор технических средств измерения и нормирование технологических параметров 40
2.4.3 Выбор исполнительных механизмов и пусковых устройств 45
2.4.4 Анализ средств автоматизации ТП. Выбор ПЛК 45
2.4.4.1 Контроллер Moeller PS4-ххх-ххх 46
2.4.4.2 Контроллер Siemens SIMATIC S7-200 48
2.4.4.3 Контроллеры ICPDAS WinCon 53
2.4.4.4 Контроллеры (Mitsubishi Electric) 54
2.4.4.5 Контроллеры Allen-Bradley 60
2.4.4.6 Сравнительный анализ ПЛК 63
2.4.4.7 Выбор базового ПЛК 65
2.4.5 Разработка программы регулирования технологической операции аварийного сброса газа на факел 68
РАЗДЕЛ 3 БИЗНЕС-ПЛАН АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА
УТИЛИЗАЦИИ ПОПУТНОГО ГАЗА АВАРИЙНОГО СБРОСА
ГАЗА НА ФАКЕЛ 74
3.1 Расчет первоначальных инвестиций 74
3.2 Расчет ожидаемого денежного потока 78
4.3 Экономическая оценка эффективности АСУТП утилизации попутного газа 80
РАЗДЕЛ 4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 84
4.1 Анализ условий труда 84
4.2 Техническое решение вопросов обеспечения безопасности 88
4.2.1...
РАЗДЕЛ 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Обзор методов утилизации попутного газа 10
1.1.1 Схемы процесса очистки газа водными растворами аминов 11
1.1.2 Недостатки аминовых установок 13
1.1.3 Очистка газа физическими абсорбентами 15
1.2 Утилизация попутного газа АО «ПетроКазахстан» 16
1.2.1 Компрессорные станции и установки 18
1.3 Постановка задачи 19
РАЗДЕЛ 2 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 20
2.1 Описание технологического процесса утилизации попутного газа 20
2.2 Описание технологического процесса на компрессорной станции PROPAK systems 23
2.3 Разработка системы автоматизации процесса утилизации газа 26
2.3.1 Разработка информационной модели 26
2.3.2 Составление и анализ макроструктуры автоматизируемого процесса 30
2.3.3 Составление и анализ микроструктуры автоматизируемого процесса 31
2.3.4 Организационная структура ТП утилизации попутного газа 34
2.3.5 Разработка функциональной схемы автоматизации 35
2.4 Проектирование структуры КТС системы автоматизации 35
2.4.1 Сравнительный анализ контрольно-измерительных приборов 35
2.4.2 Выбор технических средств измерения и нормирование технологических параметров 40
2.4.3 Выбор исполнительных механизмов и пусковых устройств 45
2.4.4 Анализ средств автоматизации ТП. Выбор ПЛК 45
2.4.4.1 Контроллер Moeller PS4-ххх-ххх 46
2.4.4.2 Контроллер Siemens SIMATIC S7-200 48
2.4.4.3 Контроллеры ICPDAS WinCon 53
2.4.4.4 Контроллеры (Mitsubishi Electric) 54
2.4.4.5 Контроллеры Allen-Bradley 60
2.4.4.6 Сравнительный анализ ПЛК 63
2.4.4.7 Выбор базового ПЛК 65
2.4.5 Разработка программы регулирования технологической операции аварийного сброса газа на факел 68
РАЗДЕЛ 3 БИЗНЕС-ПЛАН АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА
УТИЛИЗАЦИИ ПОПУТНОГО ГАЗА АВАРИЙНОГО СБРОСА
ГАЗА НА ФАКЕЛ 74
3.1 Расчет первоначальных инвестиций 74
3.2 Расчет ожидаемого денежного потока 78
4.3 Экономическая оценка эффективности АСУТП утилизации попутного газа 80
РАЗДЕЛ 4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 84
4.1 Анализ условий труда 84
4.2 Техническое решение вопросов обеспечения безопасности 88
4.2.1...
Острейшая проблема нефтегазовой отрасли, связанная с необходимостью утилизации попутного газа, сжигаемого в больших объемах на нефтяных месторождениях Казахстана. В то время, когда промышленность и население многих областей республики ощущают острую нехватку газа, особенно в зимние периоды, миллиарды кубометров попутного нефтяного газа с содержанием сероводорода и меркаптанов, сжигаемые в факелах, наносят громадный экологический ущерб.
В свое время Великий русский химик Дмитрий Менделеев одним из первых в России понял, что нефть – это невосполнимый источник минерального сырья. «Нефть – не топливо, топить можно и ассигнациями», - писал он в обращении ко всем нефтепромышленникам, призывая их заняться более глубокой переработкой нефти и извлечением из нее всех ценных продуктов. Эту фразу по праву можно отнести и к газу, сжигаемому на факелах. Более века назад он подчеркнул ценность газа как углеводородного сырья, из компонентов которого можно получить многочисленные ценные продукты. У нас принято считать, что такие вредные вещества, как сероводород и меркаптаны, необходимо утилизировать или нейтрализовать. А ведь существуют новейшие наработки, позволяющие извлекать из вредного сырья ценные продукты, которые могут найти применение в различных отраслях промышленности[1].
Проблема сжигания попутного нефтяного газа при разработке месторождений углеводородного сырья является актуальной для Республики Казахстан.
Сжигание газа влечет за собой 2 основных негативных фактора:
• загрязнение окружающей среды;
• безвозвратная потеря газа как минерального сырья.
Вопросы утилизации газа на нефтегазодобывающих предприятиях регули-руются законом Республики Казахстан «О нефти», от 28 июня 1995 года №2350. Согласно статье 30-5 сжигание попутного и природного газа допускается в следующих ситуациях:
• при аварийной ситуации и угрозе здоровью населения и окружающей среде;
• в исключительных случаях при испытании скважин и при пробной эксплуатации месторождений с общим сроком, не...
В свое время Великий русский химик Дмитрий Менделеев одним из первых в России понял, что нефть – это невосполнимый источник минерального сырья. «Нефть – не топливо, топить можно и ассигнациями», - писал он в обращении ко всем нефтепромышленникам, призывая их заняться более глубокой переработкой нефти и извлечением из нее всех ценных продуктов. Эту фразу по праву можно отнести и к газу, сжигаемому на факелах. Более века назад он подчеркнул ценность газа как углеводородного сырья, из компонентов которого можно получить многочисленные ценные продукты. У нас принято считать, что такие вредные вещества, как сероводород и меркаптаны, необходимо утилизировать или нейтрализовать. А ведь существуют новейшие наработки, позволяющие извлекать из вредного сырья ценные продукты, которые могут найти применение в различных отраслях промышленности[1].
Проблема сжигания попутного нефтяного газа при разработке месторождений углеводородного сырья является актуальной для Республики Казахстан.
Сжигание газа влечет за собой 2 основных негативных фактора:
• загрязнение окружающей среды;
• безвозвратная потеря газа как минерального сырья.
Вопросы утилизации газа на нефтегазодобывающих предприятиях регули-руются законом Республики Казахстан «О нефти», от 28 июня 1995 года №2350. Согласно статье 30-5 сжигание попутного и природного газа допускается в следующих ситуациях:
• при аварийной ситуации и угрозе здоровью населения и окружающей среде;
• в исключительных случаях при испытании скважин и при пробной эксплуатации месторождений с общим сроком, не...
На современном этапе развития общества автоматизация производственных процессов является неотъемлемой частью любой промышленности. Сформировался специализированный рынок услуг проектирования систем автоматизированного управления, на котором разворачивается конкурентная борьба по его законам. Поэтому при проектировании систем необходимо стремиться к обеспечению высокой эффективности проекта на основе повышения качества внедрения процесса, безопасности и надежности.
Данная программа утилизации газа, разработанная в настоящей работе, построена на базе современных программируемых контроллеров фирмы Moeller и интеллектуальных приборов измерения с классом точности не превышающем 0,5% фирмы Endress+Hauser. Инвестиции в систему составили 85,1 млн. тенге.
В результате выполнения выпускной работы, были достигнуты следующие результаты:
• На основании изученной технологии процесса утилизации попутного газа и проведенного анализа, разработаны макро и микро структуры, организационная структура, функциональная схема автоматизации ТП;
• Был проведен сравнительный анализ и выбор контрольно-измерительного оборудования и средств автоматизации;
• На базе выбранного ПЛК разработана программа регулирования технологической операции аварийного сброса газа на факел.
• Проведены расчеты кондиционирования и освещения в помещении операторского пункта участка утилизации газа;
• Рассчитана экономическая эффективность разрабатываемой системы автоматизации: Срок окупаемости составляет 4 года.
Результаты настоящей работы в данное время внедрены в эксплуатацию на месторождении «Кумколь». Шесть подобных участков месторождения полностью автоматизированы и внедрены в эксплуатацию.
Данная программа утилизации газа, разработанная в настоящей работе, построена на базе современных программируемых контроллеров фирмы Moeller и интеллектуальных приборов измерения с классом точности не превышающем 0,5% фирмы Endress+Hauser. Инвестиции в систему составили 85,1 млн. тенге.
В результате выполнения выпускной работы, были достигнуты следующие результаты:
• На основании изученной технологии процесса утилизации попутного газа и проведенного анализа, разработаны макро и микро структуры, организационная структура, функциональная схема автоматизации ТП;
• Был проведен сравнительный анализ и выбор контрольно-измерительного оборудования и средств автоматизации;
• На базе выбранного ПЛК разработана программа регулирования технологической операции аварийного сброса газа на факел.
• Проведены расчеты кондиционирования и освещения в помещении операторского пункта участка утилизации газа;
• Рассчитана экономическая эффективность разрабатываемой системы автоматизации: Срок окупаемости составляет 4 года.
Результаты настоящей работы в данное время внедрены в эксплуатацию на месторождении «Кумколь». Шесть подобных участков месторождения полностью автоматизированы и внедрены в эксплуатацию.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.