Реконструкция многотрубной варочной установки типа «Пандия»

Экономический подъем, наблюдавшийся до середины 2008г. существенным образом изменил ситуацию на потребительском рынке страны. Увеличение выпуска товаров народного потребления напрямую отразилось на потребности рынка в тарном картоне, т.к. основная масса продукции упаковывается именно в него, и, следовательно, увеличился объем выпуска картона (картон для плоских слоев, картон для гофрирования и универсальный картон), как исходного сырья для производства гофротары. В 2006 году производство гофротары увеличилось в два раза по сравнению с 2005 годом.
Архангельский «ЦБК», являясь лидером по производству тарного картона не только в России, но и в мире (доля общероссийского производства достигает 32 %), в 2006 году достиг 97 % загрузки своих производственных мощностей по производству тарного картона. Дальнейшее увеличение объемов производства стало невозможным.
В 2007 году на Архангельском «ЦБК» была проведена реконструкция второй картоноделательной машины (КДМ-2), что позволило увеличить выпуск продукции на данной машине на 25 %. Следовательно, сразу возникла потребность в большем количестве волокна (целлюлозы) для увеличения объемов выпуска тарного картона, и загрузки мощности КДМ-2.
Наряду с увеличением объемов выпускаемой продукции в настоящее время все жестче стали предъявлять требования к качеству изготовляемой продукции. На непрерывных производствах показатели качества продукции во многом зависят от режима непрерывности производства. Аварийные остановы в таких условиях являются негативным фактором в обеспечении постоянства свойств и качества изготовляемой продукции. Также, это негативно сказывается на связанных технологической цепочкой потоках. Аварийные остановы непосредственно влияют как на объем выпускаемой продукции, так и на конечную себестоимость. Поэтому предприятия должны быть заинтересованы в уменьшении числа аварийных остановов, путем выявления слабых мест в технологической цепи.
Поэтому в сложившейся ситуации наиболее остро встает вопрос об обеспечении...

1. Анурьев В. И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х. т. Т.2.–5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 557 с.
2. Богданов Е.А., Клюев В.А. Расчет и конструирование передач с гибкой связью с применением ЭВМ: Методические указания и справочное материалы к курсовому и дипломному проектированию. – Архангельск: РИО АЛТИ, 1992.- 46 с.
3. Елькин В. П. Организация и планирование на целлюлозно-бумажном предприятии. Методические указания к выполнению курсовой работы.– Архангельск.: РИО АГТУ,1999.- 16 с.
4. Житков А.В., Мазарский С.М. Хранение и подготовка древесного сырья в целлюлозно-бумажной промышленности.– М.: Лесная пром-сть, 1980.-244 с.
5. Инструкция по эксплуатации эл. двигателя ANG./ENG. – 160L, фирмы Flender Loher.
6. Инструкция по эксплуатации цельностальных муфт фирмы Flender Arpex.
7. Калинин М.И. Справочник механика целлюлозно-бумажного предприятия.– М.: Лесная промышленность, 1983. – 550с.
8. Кокушин Н.Н., Монтаж и ремонт оборудования целлюлозно-бумажного производства: Учебник для вузов – М: Экология, 1991 – 208 с.
9. Мазарский С. М., Малинский И. З. Оборудование целлюлозно-бумажного производства. – М.: Лесная промышленность, 1968. –456 с.
10. Максимов В.Ф. Охрана труда в целлюлозно-бумажной промышленности: Учебник для вузов.- М.: Лесная промышленность, 1985.- 352 с.
11. Мирмов Н.И. Монтаж машин и аппаратов целлюлозно – бумажной промышленности: Конспект лекций. –Л.: изд. ЛТА, 1980. 48 с.
12. Мирмов Н.И., Миронова В.В. Варочные котлы периодического и непрерывного действия: методические указания к курсовому и дипломному проектированию по технологии и оборудованию производства целлюлозы. –Архангельск: РИО АЛТИ, 1983. 44 с.
13. Паспорт сосуда работающего под давлением, регистрационный № 45749 А, Свердловск. 1970. 109 с.
14. Постановление правительства РФ №1 от 01.01.02. О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы.
15. Рекламный проспект № R 435 ru фирмы Flender.
16. Справочное руководство по черчению /...