    Сейчас на сайте: 1 посетителей (1 зарегистрированных, 0 гостей) |   426057681  574055213 |  Партнерам |  Авторам |  Покупателям |
Кожухотрубчатый теплообменник Пояснительная записка к курсовому проекту по ПАХТ Вариант 2
| курсовые работы, Машиностроение Объем работы: 33 стр. Год сдачи: 2009 Стоимость: 1000 руб. Просмотров: 1608 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Содержание
Заключение
Заказать работу
Введение 4
1. Литературный обзор 5
2. Технологический расчет конденсатора 19
2.1 Физические свойства веществ 19
2.2 Тепловая нагрузка аппарата 19
2.3 Расход воды 19
2.4 Средняя разность температур 19
2.5 Ориентировочное значение поверхности теплопередачи 19
2.6 Уточненный расчет поверхности теплопередачи 19
2.7 Гидравлическое сопротивление 20
3. Механический расчет конденсатора 22
3.1 Рабочее давление 22
3.2 Толщина стенки цилиндрической обечайки 22
3.3 Толщина стенки эллиптической крышки и днища 22
3.4 Присоединение трубной арматуры к конденсатору 22
3.5 Фланцевое соединение крышки к корпусу 23
3.6 Толщина трубной решетки 27
3.7 Линзовый компенсатор 28
3.8 Расчет опор конденсатора 28
3.9 Толщина тепловой изоляции 29
4. Расчет вспомогательного оборудования 30
4.1 Расчет центробежного насоса 30
4.2 Выбор резервуара 31
5. Интенсификация процесса 32
5.1 Определение лимитирующей стадии 32
5.2 Способы интенсификации процесса конденсации 32
5.3 Общие методы интенсификации 32
Список литературы 33
1. Литературный обзор 5
2. Технологический расчет конденсатора 19
2.1 Физические свойства веществ 19
2.2 Тепловая нагрузка аппарата 19
2.3 Расход воды 19
2.4 Средняя разность температур 19
2.5 Ориентировочное значение поверхности теплопередачи 19
2.6 Уточненный расчет поверхности теплопередачи 19
2.7 Гидравлическое сопротивление 20
3. Механический расчет конденсатора 22
3.1 Рабочее давление 22
3.2 Толщина стенки цилиндрической обечайки 22
3.3 Толщина стенки эллиптической крышки и днища 22
3.4 Присоединение трубной арматуры к конденсатору 22
3.5 Фланцевое соединение крышки к корпусу 23
3.6 Толщина трубной решетки 27
3.7 Линзовый компенсатор 28
3.8 Расчет опор конденсатора 28
3.9 Толщина тепловой изоляции 29
4. Расчет вспомогательного оборудования 30
4.1 Расчет центробежного насоса 30
4.2 Выбор резервуара 31
5. Интенсификация процесса 32
5.1 Определение лимитирующей стадии 32
5.2 Способы интенсификации процесса конденсации 32
5.3 Общие методы интенсификации 32
Список литературы 33
1. Литературный обзор
При проектировании и конструировании теплообменных аппаратов необходимо в максимально возможной степени удовлетворить многосторонние и часто противоречивые требования, предъявляе¬мые к теплообменникам. Основные из них: соблюдение условий протекания технологического процесса; возможно более высокий коэффициент теплопередачи; низкое гидравлическое сопротивление аппарата; устойчивость теплообменных поверхностей против кор¬розии; доступность поверхности теплопередачи для чистки; техно¬логичность конструкции с точки зрения ее изготовления; экономное использование материалов.
Теплообменные аппараты подразделяются в зависимости от формы поверхности, вида теплоносителей, способа передачи тепло¬ты. В соответствии с последним показателем их можно классифици¬ровать на поверхностные (рекуперативные), смесительные (контакт¬ные) и регенеративные.
Поверхностные теплообменники представляют собой наиболее значительную и важную группу теплообменных аппаратов, исполь¬зуемых в химической технологии. В поверхностных теплообменни¬ках теплоносители разделены стенкой, причем теплота передается через поверхность этой стенки. Если поверхность теплообмена в таких теплообменниках формируется из труб, то их называют трубчатыми. В другой группе поверхностных теплообменников поверхностью теплообмена являются стенка аппарата или металли¬ческие плоские листы.
В смесительных (или контактных) теплообменниках теплообмен происходит при непосредственном соприкосновении теплоносите¬лей. К смесительным теплообменникам относятся, например, гра¬дирни.
В регенеративных теплообменниках процесс переноса теплоты от горячего теплоносителя к холодному разделяется во времени на два периода и происходит при попеременном нагревании и охлаж¬дении насадки. Теплообменники этого типа часто применяют для регенерации теплоты отходящих газов.
Поверхностные теплообменники широко распространены в промышленно¬сти, особенно теплообменники трубчатого типа.
Перенос теплоты от более нагретой среды...
При проектировании и конструировании теплообменных аппаратов необходимо в максимально возможной степени удовлетворить многосторонние и часто противоречивые требования, предъявляе¬мые к теплообменникам. Основные из них: соблюдение условий протекания технологического процесса; возможно более высокий коэффициент теплопередачи; низкое гидравлическое сопротивление аппарата; устойчивость теплообменных поверхностей против кор¬розии; доступность поверхности теплопередачи для чистки; техно¬логичность конструкции с точки зрения ее изготовления; экономное использование материалов.
Теплообменные аппараты подразделяются в зависимости от формы поверхности, вида теплоносителей, способа передачи тепло¬ты. В соответствии с последним показателем их можно классифици¬ровать на поверхностные (рекуперативные), смесительные (контакт¬ные) и регенеративные.
Поверхностные теплообменники представляют собой наиболее значительную и важную группу теплообменных аппаратов, исполь¬зуемых в химической технологии. В поверхностных теплообменни¬ках теплоносители разделены стенкой, причем теплота передается через поверхность этой стенки. Если поверхность теплообмена в таких теплообменниках формируется из труб, то их называют трубчатыми. В другой группе поверхностных теплообменников поверхностью теплообмена являются стенка аппарата или металли¬ческие плоские листы.
В смесительных (или контактных) теплообменниках теплообмен происходит при непосредственном соприкосновении теплоносите¬лей. К смесительным теплообменникам относятся, например, гра¬дирни.
В регенеративных теплообменниках процесс переноса теплоты от горячего теплоносителя к холодному разделяется во времени на два периода и происходит при попеременном нагревании и охлаж¬дении насадки. Теплообменники этого типа часто применяют для регенерации теплоты отходящих газов.
Поверхностные теплообменники широко распространены в промышленно¬сти, особенно теплообменники трубчатого типа.
Перенос теплоты от более нагретой среды...
Проведение многих технологических процессов, осуществляемых в химической промышленности, часто бывает связано с необходимостью подвода или отвода теплоты.
Для решения этой задачи применяются различные теплоносители, которые отдают получаемую от источников теплоты энергию в теплообменниках – аппаратах, предназначенных для передачи теплоты от одного теплоносителя, нагретого до более высокой температуры, к другому. В качестве прямых источников тепловой энергии на предприятиях химической промышленности используют топочные (дымовые) газы, представляющие собой газообразные продукты сгорания топлива, и электрическую энергию. Вещества (среды), передающие от этих источников теплоту нагреваемой среды через стенку теплообменника, называют промежуточными теплообменниками.
Наиболее распространенными промежуточными теплоносителями являются насыщенный водяной пар, горячая вода, различные температурные теплоносители – перегретая вода, органические жидкости и их пары, минеральные масла, жидкие металлы и др.
В химической технологии нагревание используют в основном для ускорения массообменных и химических процессов, температурные условия протекания которых и определяют выбор соответствующих теплоносителя и способа нагревания. [1, стр. 318]
Процессы теплообмена играют важную роль в современной технике. Они применяются всюду, где возникает необходимость нагрева или охлаждения среды для ее обработки и для утилизации тепла. Особенно широко процессы теплообмена используют в химической, нефтеперерабатывающей, энергетической, металлургической и пищевой промышленности. В химической промышленности теплообменное оборудование составляет по весу и стоимости 15-18% от всего оборудования, а в нефтеперерабатывающей – до 50%. [2, стр. 10]
Для решения этой задачи применяются различные теплоносители, которые отдают получаемую от источников теплоты энергию в теплообменниках – аппаратах, предназначенных для передачи теплоты от одного теплоносителя, нагретого до более высокой температуры, к другому. В качестве прямых источников тепловой энергии на предприятиях химической промышленности используют топочные (дымовые) газы, представляющие собой газообразные продукты сгорания топлива, и электрическую энергию. Вещества (среды), передающие от этих источников теплоту нагреваемой среды через стенку теплообменника, называют промежуточными теплообменниками.
Наиболее распространенными промежуточными теплоносителями являются насыщенный водяной пар, горячая вода, различные температурные теплоносители – перегретая вода, органические жидкости и их пары, минеральные масла, жидкие металлы и др.
В химической технологии нагревание используют в основном для ускорения массообменных и химических процессов, температурные условия протекания которых и определяют выбор соответствующих теплоносителя и способа нагревания. [1, стр. 318]
Процессы теплообмена играют важную роль в современной технике. Они применяются всюду, где возникает необходимость нагрева или охлаждения среды для ее обработки и для утилизации тепла. Особенно широко процессы теплообмена используют в химической, нефтеперерабатывающей, энергетической, металлургической и пищевой промышленности. В химической промышленности теплообменное оборудование составляет по весу и стоимости 15-18% от всего оборудования, а в нефтеперерабатывающей – до 50%. [2, стр. 10]
5. Интенсификация процесса
5.1 Определение лимитирующей стадии
Лимитирующая стадия процесса – стадия, в которой наибольшее сопротивление.
Сопротивление при теплоотдачи от пара к стенке:
Сопротивление при теплоотдачи через стенку:
Сопротивление при теплоотдачи от стенки к жидкости:
Наибольшее сопротивление процессу теплопередачи – при теплоотдачи от пара к стенке.
5.2 Способы интенсификации процесса конденсации
1. Организация капельной конденсации.
2. Уменьшение толщины пленки путем применения вертикального аппарата с горизонтальными дисками на вертикальных трубах, обеспечивающих отвод конденсата по участкам.
3. Увеличение скорости пара.
4. Увеличение площади теплопередачи путем увеличения количества труб.
5.3 Общие методы интенсификации
При использовании в качестве теплоносителя водяного потока применяются следующие способы интенсификации:
1. Повышение скорости жидкости.
2. Замена теплоносителя другим теплоносителем, коэффициент теплоотдачи которого больше.
3. Нужно следить, чтобы заполнение труб было полным.
4. Создание оптимальных гидродинамических режимов.
5. Различные физические и физико-химические методы воздействия на жидкость и пар.
5.1 Определение лимитирующей стадии
Лимитирующая стадия процесса – стадия, в которой наибольшее сопротивление.
Сопротивление при теплоотдачи от пара к стенке:
Сопротивление при теплоотдачи через стенку:
Сопротивление при теплоотдачи от стенки к жидкости:
Наибольшее сопротивление процессу теплопередачи – при теплоотдачи от пара к стенке.
5.2 Способы интенсификации процесса конденсации
1. Организация капельной конденсации.
2. Уменьшение толщины пленки путем применения вертикального аппарата с горизонтальными дисками на вертикальных трубах, обеспечивающих отвод конденсата по участкам.
3. Увеличение скорости пара.
4. Увеличение площади теплопередачи путем увеличения количества труб.
5.3 Общие методы интенсификации
При использовании в качестве теплоносителя водяного потока применяются следующие способы интенсификации:
1. Повышение скорости жидкости.
2. Замена теплоносителя другим теплоносителем, коэффициент теплоотдачи которого больше.
3. Нужно следить, чтобы заполнение труб было полным.
4. Создание оптимальных гидродинамических режимов.
5. Различные физические и физико-химические методы воздействия на жидкость и пар.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.