    Сейчас на сайте: 1 посетителей (1 зарегистрированных, 0 гостей) |   426057681  574055213 |  Партнерам |  Авторам |  Покупателям |
Проектирование участка на базе станков с ЧПУ по изготовлению деталей транспортной машины
| дипломные работы, Техничекие дисциплины Объем работы: 89 стр. Год сдачи: 2013 Стоимость: 2000 руб. Просмотров: 828 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
АННОТАЦИЯ 1
ВЕДЕНИЕ 4
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА 5
2. технологический раздел 5
2.1. Определение типа производства. 5
2.3. Анализ базовых технологических процессов. 10
2.4. Выбор заготовки. 14
2.5. Разработка маршрутного технологического процесса. 16
2.6. Расчет припусков и операционных размеров. 20
2.7. Расчет режимов резания. 24
2.8. Техническое нормирование операции 27
2.9. Технико – экономическое обоснование проектного технологического процесса 30
2.10. Описание и расчет инструментальных наладок 32
3.Конструкторский раздел 34
3.1.Проектирование станочных и контрольных приспособлений. 34
4. Исследовательский раздел 37
4.1 Разработка методики выбора инструмента для токарной 37
обработки на станках с ЧПУ 37
5. Производственные расчеты и разработка планировки 45
5.1. Исходные данные 45
5.2. Форма организации выполнения технологических процессов. 51
5.3. Производственная структура участка. 51
5.4. Состав участка. 51
5.5. Проектирование подсистем. 53
6. Безопасность и экологичность проекта. 57
6.1 Безопасность труда на проектируемом участке. 57
6.2. Обеспечение экологической безопасности проекта. 62
6.3.Безопасность в чрезвычайных ситуациях. 71
7. Организация ремонта станков с ЧПУ. 77
8. ЭкономическИЙ РАЗДЕЛ. 82
8.1 Краткий обзор. 82
8.2 Характеристика предприятия. 82
8.3 План производства. 84
8.4 Финансовый план 90
Заключение. 92
Список использованных источников 93
ВЕДЕНИЕ 4
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА 5
2. технологический раздел 5
2.1. Определение типа производства. 5
2.3. Анализ базовых технологических процессов. 10
2.4. Выбор заготовки. 14
2.5. Разработка маршрутного технологического процесса. 16
2.6. Расчет припусков и операционных размеров. 20
2.7. Расчет режимов резания. 24
2.8. Техническое нормирование операции 27
2.9. Технико – экономическое обоснование проектного технологического процесса 30
2.10. Описание и расчет инструментальных наладок 32
3.Конструкторский раздел 34
3.1.Проектирование станочных и контрольных приспособлений. 34
4. Исследовательский раздел 37
4.1 Разработка методики выбора инструмента для токарной 37
обработки на станках с ЧПУ 37
5. Производственные расчеты и разработка планировки 45
5.1. Исходные данные 45
5.2. Форма организации выполнения технологических процессов. 51
5.3. Производственная структура участка. 51
5.4. Состав участка. 51
5.5. Проектирование подсистем. 53
6. Безопасность и экологичность проекта. 57
6.1 Безопасность труда на проектируемом участке. 57
6.2. Обеспечение экологической безопасности проекта. 62
6.3.Безопасность в чрезвычайных ситуациях. 71
7. Организация ремонта станков с ЧПУ. 77
8. ЭкономическИЙ РАЗДЕЛ. 82
8.1 Краткий обзор. 82
8.2 Характеристика предприятия. 82
8.3 План производства. 84
8.4 Финансовый план 90
Заключение. 92
Список использованных источников 93
Сегодняшними требованиями к машиностроению являются создание высоко производительных машин и оборудования, снижение их материало и энергоемкости, внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов, уменьшение трудоемкости изготовления продукции за счет широкого внедрения различных средств автоматизации и механизации, в том числе робототехники и ГАП.
Целью дипломного проекта является приобретение навыков по разработке маршрутного технологического процесса изготовления детали, операционного технологического процесса на выполнение отдельных операций, проектированию и расчёту станочного приспособления, применению знаний автоматизации для проектирования склада, экономической разработке проектируемого участка и его экологической безопасности. Здесь решается задача по выбору заготовки, определению припусков на обработку поверхностей опытно-статистическим и расчетно-аналитическим методами; выполняются необходимые расчеты при проектировании станочного приспособления.
Приобретаются практические навыки решения различных технологических задач подготовки производства деталей машин и разработки технической документации.
Закрепляется умение пользоваться справочной литературой, стандартами и др. литературой.
Целью дипломного проекта является приобретение навыков по разработке маршрутного технологического процесса изготовления детали, операционного технологического процесса на выполнение отдельных операций, проектированию и расчёту станочного приспособления, применению знаний автоматизации для проектирования склада, экономической разработке проектируемого участка и его экологической безопасности. Здесь решается задача по выбору заготовки, определению припусков на обработку поверхностей опытно-статистическим и расчетно-аналитическим методами; выполняются необходимые расчеты при проектировании станочного приспособления.
Приобретаются практические навыки решения различных технологических задач подготовки производства деталей машин и разработки технической документации.
Закрепляется умение пользоваться справочной литературой, стандартами и др. литературой.
Дипломный проект является комплексной творческой самостоятельной работой студента, направленной на решение практических задач в области совершенствования технологии, организации производства, с целью улучшения технико-экономических показателей работы участка.
Спроектированный участок по изготовлению деталей конический вал-шестерня значительно отличается от базового количеством применяемого оборудования. В результате высвобождается производственная площадь, рабочая сила, увеличивается коэффициент загрузки оборудования. При этом значительно уменьшились капитальные затраты, снизилась технологическая себестоимость деталей.
Прогрессивные режимы резания, применяемые в проектном варианте, позволили сократить время, необходимое для обработки детали и в целом уменьшить трудоемкость изготовления.
Все это позволяет сделать вывод, что проектный вариант является лучшим вариантом изготовления данных деталей.
Спроектированный участок по изготовлению деталей конический вал-шестерня значительно отличается от базового количеством применяемого оборудования. В результате высвобождается производственная площадь, рабочая сила, увеличивается коэффициент загрузки оборудования. При этом значительно уменьшились капитальные затраты, снизилась технологическая себестоимость деталей.
Прогрессивные режимы резания, применяемые в проектном варианте, позволили сократить время, необходимое для обработки детали и в целом уменьшить трудоемкость изготовления.
Все это позволяет сделать вывод, что проектный вариант является лучшим вариантом изготовления данных деталей.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.