Организация капитального ремонта рабочей клети стана 850

В состав дипломного проекта входит:
1. Расчетно-пояснительная записка
2. Ведомость дипломного проекта
3. 5 чертежей формата А1, А2 + спецификация к ним.
4. Маршрутные карты на изготовление и восстановление деталей

Состав чертежей:
1. Общий вид рабочей клети А1
2. Сборочный чертеж нажимного устройства А1
3. Сборочный чертеж привода А1
4. Рабочий чертеж вала-червяка А2
5. Ремонтный чертеж валка А2

Прокатное производство ОАО «БМЗ» представлено четырьмя станами с комплексом оборудования для производства качественной продукции. Три из них относятся к сортопрокатному цеху (реверсивный стан 850, непрерывный мелкосортный стан 320,непрерывный проволочный стан 150), а также трубопрокатных цех.
Реверсивный стан 850 в процессе переката непрерывно – литых блюмов сечением 250×300 производит профиль круглого сечения диаметром от 80 до 160 мм, а также заготовку квадратного сечения размером 100×100, 125×125 и 135×135 мм. Нагрев исходных непрерывно-литых блюмов осуществляется в нагревательной печи с 7 зонами нагрева. Кроме того имеется подогревательная печь с 4 зонами для подогрева блюмов холодного посада. Для проверки качества продукции в технологическую схему стана включена линия отделки проката, состоящая из оборудования для контроля поверхностных и внутренних дефектов, установки для удаления прокатной окалины и зачистке поверхностных дефектов.
Прокатная продукция составляет основную часть металлургической продукции. Около 90% выплавляемой стали проходит через прокатные цеха и в большинстве случаев является завершающим звеном производственного цикла на заводе. Потребителями прокатной продукции являются практически все отрасли народного хозяйства: станкостроение, машиностроение, строительное хозяйство, транспорт, энергетика, космическая техника и многое другое.
Технологический процесс прокатки на современном металлургическом заводе состоит из прокатки литой заготовки и слитка в готовый прокат.
Основной задачей при производстве готового проката является получение проката заданных размеров и формы в максимально возможном количестве и с наименьшими затратами, а также высокого качества, которое характеризуется не только его физико-механическими свойствами, но и состоянием поверхности.
Уровень производительности труда и точность выпускаемой продукции в значительной степени зависят от состояния машин и механизмов на данном предприятии. Постоянное...

Основными задачами организации ремонтных служб являются повышение качества и снижение себестоимости ремонта путем широкого внедрения индустриальных методов и развития специализированных мощностей. Максимальное использование действующего оборудования, имеющее большое значение для развития промышленности, требует правильной его эксплуатации, постоянного обеспечения рабочего состояния и своевременного ремонта.
Металлургическое производство несет большие материальные потери из-за простоя оборудования в связи с преждевременным износом и непригодностью к эксплуатации его деталей. Чтобы уменьшить эти потери производственному и ремонтному персоналу необходимо обеспечить качественное выполнение технического обслуживания и капитальных ремонтов.
Снизить себестоимость современная организации капитального ремонта позволяет не заменяя изношенные детали, а восстанавливая их, сократить количество операций ремон¬та, внедрить новые способы восстановления: плазменной наплавку, лазерное легирование и т.д.
Снижение себестоимости существенно снижается за счет совмещения профессий. Если в бригаде, которая занята на капитальном ремонте 12 человек, то за счет того, что слесарь-ремонтник может параллельно быть и электрогазосварщиком, освобождается место и идет экономия времени на одного человека за 2 смены работы - 16 часов.
Рациональная система организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования позволяет поддерживать постоянную работоспособность оборудования за счет комплекса работ по организации технического обслуживания и ремонта.