Организация ремонтных работ арматуры на КС Уренгойского газопромыслового управления ООО «Газпром Добыча Уренгой» .

5 декабря 1977 года был издан приказ Министерства газовой промышленности СССР об организации Уренгойского производственного объединения по добыче газа «Уренгойгаздобыча» (с 2008 года — ООО «Газпром добыча Уренгой»). Предприятие создано для разработки Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения, находящегося в Пуровском и Надымском районах Ямало-Ненецкого автономного округа. Площадь Уренгойского НГКМ, крупнейшего в мире из расположенных на суше, составляет более 5 тысяч квадратных километров.
Первый газ Уренгоя был подан в магистральный газопровод 22 апреля 1978 года. В мае этого же года предприятием добыт первый миллиард кубометров уренгойского газа. В 2013 году совокупная добыча газа на предприятии составила 6,5 триллиона кубометров газа. Такого гигантского количества газа с одного месторождения не добывала ни одна компания в мире.
Более трех с половиной десятилетий ООО «Газпром добыча Уренгой» добывает природный газ, газовый конденсат, нефть, занимается подготовкой к транспорту углеводородного сырья, формированием сырьевой базы. Общество владеет лицензиями на геологическое изучение и разработку в пределах Уренгойского, Песцового, Северо-Самбургского, Южно-Песцового и Восточно-Падинского участков недр, а также на разработку сеноманской залежи Северо-Уренгойского месторождения.
Системная и масштабная работа по внедрению передовых технологий позволяет Обществу рационально использовать свои материально-технические и энергетические ресурсы и свести к минимуму негативное воздействие на окружающую среду. Природоохранная деятельность ООО «Газпром добыча Уренгой» сертифицирована в соответствии с международными стандартами ISO 14001 и признана соответствующей требованиям экологического менеджмента.
Общество «Газпром добыча Уренгой» в числе первых газодобывающих предприятий отказалось от использования факелов для сжигания низконапорного газа. Ввод в эксплуатацию компрессорных станций по утилизации попутного нефтяного газа на центральных пунктах сбора нефти...

Современное нефтяное оборудование эксплуатируется в неблагоприятных условиях окружающей среды и постоянно подвергается воздействию внешних факторов. Данные условия работы оборудования обуславливают специфику его технического обслуживания и ремонта. Значительным недостатком существующей системы ППР является плохая диагностика оборудования. Нефтяное оборудование чаще всего отправляется в ремонт из-за неполадок или после определенного срока использования. Однако условия работы однотипного оборудования нередко очень различаются, поэтому оборудование часто ремонтируется раньше времени, так как закончился установленный срок его использования. Повышение эффективности производства и обеспечение конкурентоспособности предприятия является ключевой задачей его деятельности. Одним из главных элементов данной задачи считается работа по управлению издержками.
Классическим направлением сокращения издержек является эффективное управление затрата- ми на ремонтно-эксплуатационные нужды оборудования. На сегодняшний день средний износ нефтяного оборудования составляет около 65 %, а средний возраст – 25 лет, поэтому его состояние сложно назвать удовлетворительным. Требования к нефтяному оборудованию постоянно меняются, поскольку совершенствуется технология бурения, однако оборудование обновляется очень медленно. Это обуславливается очень большими затратами на ремонт оборудования, в связи с чем необходимо удешевлять и ускорять ремонт, проводить модернизацию оборудования и его своевременную замену. Чтобы определить оптимальный срок эксплуатации нефтяного оборудования, специалистам ремонтного хозяйства предприятия необходимо разработать опти- мальную стратегию его сохранения или замены.
Другими словами, необходимо найти такой возраст оборудования, при котором его дальнейшее использование становится экономически нецелесообразным. Данная задача относится к категории комбинаторных и решается методом динамического программирования. Критериями оптимальности при замене оборудования будут...