Система канбан

Актуальность темы. Канбан – японский термин, изначально использовавшийся в производстве в 60-х годах 20-го века компанией Toyota. Основой системы Канбан является конвейерный метод производства, а также различные скорости выполнения отдельных технологических операций на производстве.
Система Канбан изначально была использована в Японии в начале 70-х годов, а затем и в других странах. Она представляет собой метод организации непрерывного гибкого производственного потока и функционирует практически без страховых запасов.
Как известно, традиционная концепция организации производства направлена на избежание простоев и организацию непрерывного потока с обязательным созданием страхового запаса.
Японская концепция, которая лежит в основе системы Канбан базируется на практически полном отказе от страховых запасов. Более того, при реализации системы Канбан менеджеры специально предоставляют рабочим возможность полностью испытать на себе результаты простоев.
В условиях системы Канбан, в отличие от классических способов управления производством, производитель не имеет завершенного, конечного плана и графика производства. В свою очередь, он жестко связан условиями конкретного заказа потребителя. Такой производитель не оптимизирует свою работу полностью, а исключительно в пределах заказа.
Поскольку конкретного графика работы на декаду, месяц и т.д. у производителя нет, каждая его структурная единица участвует в технологической цепи, и понимает, что будет производить продукцию только тогда, когда карта Канбан его продукции откреплена от контейнера, то есть когда продукция фактически перешла на следующую стадию обработки.
В современных условиях рыночного хозяйствования предприятие, чтобы удержать свою позицию, должно максимально быстро реагировать на все изменения внешней среды. Важную роль в данном случаи играет колебание спроса на продукцию. С целью своевременного реагирования на изменения спроса со стороны потребителей, организация должна осуществлять достаточно...

В результате проведенного исследования на тему «Система Канбан» получены следующие результаты.
Исследование теоретических основ системы Канбан свидетельствует, что системы Канбан представляет собой вытягивающее производство — продукция «вытягивается» со стороны заказчика, а не «толкается» производителем. Также выявлены основные преимущества системы Канбан, к которым относятся короткий производственный цикл, высокая оборачиваемость активов, в том числе запасов; издержки хранения запасов или очень низкие, или отсутствуют вовсе; высокое качество предлагаемых товаров на всех стадиях производственного процесса.
Систему Канбан целесообразно рассматривать наряду с системой «точно в срок» как метод управления производством и запасами.
Итак, система Канбан является инструментом процесса, помогающего работать более эффективно, до определенной степени подсказывая, что делать. Как и любой инструмент бережливого производства, система Канбан не совершенна и не универсальна. Она не расскажет всего. Вместо этого она устанавливает определенные правила, ограничения и предписания. Например, использование визуализации процесса на доске задач и ограничение НЗР.
Исследование механизма реализации системы Канбан дает возможно сформулировать, что Канбан представляет собой средство передачи информации для соблюдения принципа «точно – в - срок». Система «точно – в - срок» обеспечивает уменьшение количества дефектов.
Кроме этого, использование системы «точно – в - срок» дает возможность организации повысить качество производства, найти новые способы повышения эффективности своей работы.
Анализ практических аспектов организации системы Канбан дал возможность выявить сложности внедрения системы «точно – в срок». К ним относятся слабо развитая транспортная система в стране; большие объемы инвестиций для реализации системы; маленький опыт специалистов в области логистики; консервативный подход большинства производителей.
Система «точно – в - срок» является эффективным методом...