    Сейчас на сайте: 1 посетителей (1 зарегистрированных, 0 гостей) |   426057681  574055213 |  Партнерам |  Авторам |  Покупателям |
Спроектировать и исследовать механизмы зубострогального станка для нарезания конических колес.
| курсовые работы, Теория машин и механизмов Объем работы: 23 стр. Год сдачи: 2015 Стоимость: 500 руб. Просмотров: 882 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Литература
Заказать работу
Аннотация 4
Введение 5
1. Структурный анализ механизма 6
1.1. Исходные данные 6
1.2. Структурный анализ зубострогательного станка для нарезания конических колес 7
2. Кинематический анализ механизма 9
2.1. Построение кинематической диаграммы перемещения выходного звена 9
2.2. Построение планов скоростей 9
3. Определение момента инерции махового колеса 12
3.1. Построение одномассовой динамической модели машинного агрегата 12
3.2. Построение графиков работ сил сопротивления и движущих сил 14
4. Выбор электродвигателя 17
5. Определение момента инерции маховика и закона движения звена приведения по методу Н.И. Мерцалова 20
6. Конструирование маховика 23
Список использованной литературы. 25
Введение 5
1. Структурный анализ механизма 6
1.1. Исходные данные 6
1.2. Структурный анализ зубострогательного станка для нарезания конических колес 7
2. Кинематический анализ механизма 9
2.1. Построение кинематической диаграммы перемещения выходного звена 9
2.2. Построение планов скоростей 9
3. Определение момента инерции махового колеса 12
3.1. Построение одномассовой динамической модели машинного агрегата 12
3.2. Построение графиков работ сил сопротивления и движущих сил 14
4. Выбор электродвигателя 17
5. Определение момента инерции маховика и закона движения звена приведения по методу Н.И. Мерцалова 20
6. Конструирование маховика 23
Список использованной литературы. 25
В курсовом проекте спроектирован и следован механизм зубострогательного станка для нарезания конических колес.
На зубострогальных станках обрабатывают конические зубчатые колёса с прямыми зубьями по методу обкатки одним или чаще двумя резцами. На этих станках воспроизводится зацепление нарезаемого зубчатого колеса с воображаемым плоским производящим зубчатым колесом; при этом два зуба последнего представляют собой зубострогальные резцы, совершающие возвратно-поступательное движение. Т. о., боковые поверхности каждого из зубьев нарезаемого зубчатого колеса формируются в результате движения резцов и обработки, находящихся в зацеплении плоского и нарезаемого зубчатых колёс. Процесс нарезания зубьев происходит при движении резцов к вершине конуса заготовки, а обратный ход является холостым (в этот период резцы отводятся от заготовки). Нарезание конических зубчатых колёс с круговыми зубьями осуществляется методом обкатки на специальных станках с применением зуборезной резцовой головки, представляющей собой диск с вставленными по его периферии резцами, обрабатывающими профиль зуба с двух сторон (первая половина резцов обрабатывает одну сторону, вторая половина — другую). Наиболее распространены зубострогальные станки для нарезания конических зубчатых колёс с модулем от 2,5 до 25 мм и длиной зуба от 20 до 285 мм, для чернового нарезания и чистовой обработки крупногабаритных конических прямозубых колёс с модулем до 16 мм, для чернового и чистового нарезания конических колёс с винтовыми зубьями с модулем до 25 мм.
На зубострогальных станках обрабатывают конические зубчатые колёса с прямыми зубьями по методу обкатки одним или чаще двумя резцами. На этих станках воспроизводится зацепление нарезаемого зубчатого колеса с воображаемым плоским производящим зубчатым колесом; при этом два зуба последнего представляют собой зубострогальные резцы, совершающие возвратно-поступательное движение. Т. о., боковые поверхности каждого из зубьев нарезаемого зубчатого колеса формируются в результате движения резцов и обработки, находящихся в зацеплении плоского и нарезаемого зубчатых колёс. Процесс нарезания зубьев происходит при движении резцов к вершине конуса заготовки, а обратный ход является холостым (в этот период резцы отводятся от заготовки). Нарезание конических зубчатых колёс с круговыми зубьями осуществляется методом обкатки на специальных станках с применением зуборезной резцовой головки, представляющей собой диск с вставленными по его периферии резцами, обрабатывающими профиль зуба с двух сторон (первая половина резцов обрабатывает одну сторону, вторая половина — другую). Наиболее распространены зубострогальные станки для нарезания конических зубчатых колёс с модулем от 2,5 до 25 мм и длиной зуба от 20 до 285 мм, для чернового нарезания и чистовой обработки крупногабаритных конических прямозубых колёс с модулем до 16 мм, для чернового и чистового нарезания конических колёс с винтовыми зубьями с модулем до 25 мм.
1. Фролов К. В., Попов С. А., Мусатов А. К. и др. «Теория механизмов и механика машин»: Учебник для вузов 2-е изд.- М: ВШ, 1998.-496с. (УДК 621.01./ББК 34.41./Т33).
2. Артоболевский И. И. «ТММ. Учебник для вузов»- 4-е изд. М, Наука 1998.-640с.
3. Попов С. А., «Курсовое проектирование по ТММ» М., ВШ, 1999, Тимофеев Т. А.
4. Теория механизмов и машин. Динамическое исследование установившегося движения машинного агрегата: Методические указания к выполнению первого раздела курсовой работы (проекта) для студентов всех специальностей. - Брянск: БГТУ, 2000. - 44 с.
2. Артоболевский И. И. «ТММ. Учебник для вузов»- 4-е изд. М, Наука 1998.-640с.
3. Попов С. А., «Курсовое проектирование по ТММ» М., ВШ, 1999, Тимофеев Т. А.
4. Теория механизмов и машин. Динамическое исследование установившегося движения машинного агрегата: Методические указания к выполнению первого раздела курсовой работы (проекта) для студентов всех специальностей. - Брянск: БГТУ, 2000. - 44 с.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.