    Сейчас на сайте: 1 посетителей (1 зарегистрированных, 0 гостей) |   426057681  574055213 |  Партнерам |  Авторам |  Покупателям |
Расчет ректификационной колонны
| курсовые работы, Химия Объем работы: 42 стр. Год сдачи: 2009 Стоимость: 1800 руб. Просмотров: 1002 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………...3
1 Обоснование выбора базовой конструкции аппарата………………………...4
2 Описание технологической схемы установки………………………………7
3 Расчет основного аппарата……………………………………………………8
3.1 Выбор конструкционных материалов для изготовления
основного аппарата……………………………………………………………...8
3.2 Расчеты конструктивно-технологических параметров
аппарата………………………………………………………………………….9
3.2.1 Технологический расчет…………………………………………………..9
3.2.2 Гидравлический расчет…………………………………………………....16
3.2.3 Тепловой баланс…………………………………………………………...27
3.3 Расчет аппарата на прочность………………………………………………30
3.3.1 Расчет толщины обечайки...........................................................................30
3.3.2Расчет толщины днища................................................................................31
3.3.3 Расчет штуцеров и фланцев.........................................................................31
3.3.4 Подбор опор аппарата..................................................................................32
3.3.5 Подбор люков............................................................................................34
3.3.6 Подбор насоса.............................................................................................34
4 Расчет теплообменника………………………………………………………37
Заключение…………………………………………………………………….....39
Список литературы………………………………………………………………40
Введение…………………………………………………………………………...3
1 Обоснование выбора базовой конструкции аппарата………………………...4
2 Описание технологической схемы установки………………………………7
3 Расчет основного аппарата……………………………………………………8
3.1 Выбор конструкционных материалов для изготовления
основного аппарата……………………………………………………………...8
3.2 Расчеты конструктивно-технологических параметров
аппарата………………………………………………………………………….9
3.2.1 Технологический расчет…………………………………………………..9
3.2.2 Гидравлический расчет…………………………………………………....16
3.2.3 Тепловой баланс…………………………………………………………...27
3.3 Расчет аппарата на прочность………………………………………………30
3.3.1 Расчет толщины обечайки...........................................................................30
3.3.2Расчет толщины днища................................................................................31
3.3.3 Расчет штуцеров и фланцев.........................................................................31
3.3.4 Подбор опор аппарата..................................................................................32
3.3.5 Подбор люков............................................................................................34
3.3.6 Подбор насоса.............................................................................................34
4 Расчет теплообменника………………………………………………………37
Заключение…………………………………………………………………….....39
Список литературы………………………………………………………………40
ВВЕДЕНИЕ
Разделение жидких и газообразных смесей на индивидуальные компоненты име-ет большое значение в химической, нефтехимической и родственных с ними областях промышленности. Особенно важно выделение компонентов в чистом виде в производстве полимеров с повышенными физико-химическими свойствами , полупроводников , изото-пов и т. д. Для разделения смесей на индивидуальные компоненты среди других методов широкое применение нашел метод ректификации .
Ректификация – массообменный процесс, который осуществляется в большинст-ве случаев в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, та-релки), аналогичными используемым в процессе абсорбции. Поэтому методы подхода к расчету и проектированию ректификационных и абсорбционных установок имеют много общего. Тем не менее, ряд особенностей процесса ректификации (различное соотношение нагрузок по жидкости и пару в нижней и верхней частях колонны, переменные по высоте колонны физическое свойство фаз и коэффициент распределения, совместное протекание процессов массо - и теплопереноса) осложняет его расчет.
Одна из сложностей заключается в отсутствии обобщенных закономерностей для расчета кинетических коэффициентов процесса ректификации. В наибольшей степени это относится к колоннам диаметром более 800 мм с насадками и тарелками , широко применяемым в химических производствах . Большинство рекомендаций сводится к ис-пользованию для расчета ректификационных колонн кинетических зависимостей , полу-ченных при исследовании абсорбционных процессов .
Бензол применяется для получения многих полупродуктов в производстве краси-телей, лаков, фармацевтических препаратов. Смесь паров бензола с воздухом образуют взрывоопасную смесь. Малые концентрации паров при многократном воздействии вызы-вают изменение состава крови и нарушают нормальную функцию кроветворных органов. Хроническое отравление парами может вызвать смерть.
Разделение жидких и газообразных смесей на индивидуальные компоненты име-ет большое значение в химической, нефтехимической и родственных с ними областях промышленности. Особенно важно выделение компонентов в чистом виде в производстве полимеров с повышенными физико-химическими свойствами , полупроводников , изото-пов и т. д. Для разделения смесей на индивидуальные компоненты среди других методов широкое применение нашел метод ректификации .
Ректификация – массообменный процесс, который осуществляется в большинст-ве случаев в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, та-релки), аналогичными используемым в процессе абсорбции. Поэтому методы подхода к расчету и проектированию ректификационных и абсорбционных установок имеют много общего. Тем не менее, ряд особенностей процесса ректификации (различное соотношение нагрузок по жидкости и пару в нижней и верхней частях колонны, переменные по высоте колонны физическое свойство фаз и коэффициент распределения, совместное протекание процессов массо - и теплопереноса) осложняет его расчет.
Одна из сложностей заключается в отсутствии обобщенных закономерностей для расчета кинетических коэффициентов процесса ректификации. В наибольшей степени это относится к колоннам диаметром более 800 мм с насадками и тарелками , широко применяемым в химических производствах . Большинство рекомендаций сводится к ис-пользованию для расчета ректификационных колонн кинетических зависимостей , полу-ченных при исследовании абсорбционных процессов .
Бензол применяется для получения многих полупродуктов в производстве краси-телей, лаков, фармацевтических препаратов. Смесь паров бензола с воздухом образуют взрывоопасную смесь. Малые концентрации паров при многократном воздействии вызы-вают изменение состава крови и нарушают нормальную функцию кроветворных органов. Хроническое отравление парами может вызвать смерть.
В результате проведенной работы была сконструирована ректификационная ко-лонна.
В результате проведения расчетов были определены основные размеры аппарата и его внутренних устройств:
- высота тарельчатой ректификационной колонны Н = 9,3 м;
- расстояние между тарелками м;
- диаметр цилиндрической обечайки м;
- расстояние между верхней тарелкой и крышкой колонны м;
- расстояние между нижней тарелкой и днищем колонны м.
В результате проведения расчетов были определены основные размеры аппарата и его внутренних устройств:
- высота тарельчатой ректификационной колонны Н = 9,3 м;
- расстояние между тарелками м;
- диаметр цилиндрической обечайки м;
- расстояние между верхней тарелкой и крышкой колонны м;
- расстояние между нижней тарелкой и днищем колонны м.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.