    Сейчас на сайте: 1 посетителей (1 зарегистрированных, 0 гостей) |   426057681  574055213 |  Партнерам |  Авторам |  Покупателям |
Оптимизация производственной структуры комплекса сталь-прокат ОАО «ЗСМК»
| дипломные работы, Экономика Объем работы: 120 стр. Год сдачи: 2000 Стоимость: 3500 руб. Просмотров: 761 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Формирование производственной структуры предприятия 7
1.1.1 Постановка проблемы 7
1.1.2 Методологические подходы к формированию ПС 7
1.1.2.1 Системный подход 11
1.1.2.2 Оценка эффективности системы 12
1.1.2.3 Процедура поиска оптимального решения 13
1.1.3 Этапы формирования производственной структуры системы 14
1.2 Обзор математических моделей обоснования производственной структуры системы 21
1.3 Формирование критерия эффективности задачи обоснования оптимального графика ремонтов основного оборудования 32
1.3.1 Постановка задачи 32
1.3.2 Обзор критериев эффективности 32
1.4 Совершенствование системы ремонта оборудования на металлургических предприятиях 35
1.4.1 Система планово-предупредительных ремонтов оборудования металлургических предприятий 35
1.4.2 Периодичность и продолжительность ремонтов металлургических агрегатов 37
1.4.3 Организация подготовки ремонтных работ 39
1.4.4 Основные направления дальнейшего совершенствования организации ремонтов металлургических агрегатов 40
1.4.5 Определение оптимального уровня централизации ремонтных работ 41
2 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 43
2.1 Анализ технико-экономических показателей работы системы сталь-прокат 43
2.2 Анализ фактического графика ремонтов фаз системы сталь-прокат 47
2.3 Анализ фактического графика ремонтов основного металлургического оборудования ОАО «ЗСМК» 50
2.4 Анализ калькуляций себестоимости прокатного производства 51
2.5 Описание программы 52
2.6 Обоснование используемого критерия эффективности 55
2.7 Результаты моделирования 57
2.7.1 Оптимальный график ремонтов 57
2.7.2 Расчет коэффициентов 60
2.8 Экономическая эффективность проекта 63
3 ОХРАНА ТРУДА 65
3.1 Анализ условий труда 65
3.2 Производственная санитария 70
3.3 Мероприятия по безопасности труда и производственной санитарии 73
3.4 Экономический анализ безопасности 75
3.5 Пожарная безопасность 77
3.6 Охрана окружающей среды 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 87
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 88
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Формирование производственной структуры предприятия 7
1.1.1 Постановка проблемы 7
1.1.2 Методологические подходы к формированию ПС 7
1.1.2.1 Системный подход 11
1.1.2.2 Оценка эффективности системы 12
1.1.2.3 Процедура поиска оптимального решения 13
1.1.3 Этапы формирования производственной структуры системы 14
1.2 Обзор математических моделей обоснования производственной структуры системы 21
1.3 Формирование критерия эффективности задачи обоснования оптимального графика ремонтов основного оборудования 32
1.3.1 Постановка задачи 32
1.3.2 Обзор критериев эффективности 32
1.4 Совершенствование системы ремонта оборудования на металлургических предприятиях 35
1.4.1 Система планово-предупредительных ремонтов оборудования металлургических предприятий 35
1.4.2 Периодичность и продолжительность ремонтов металлургических агрегатов 37
1.4.3 Организация подготовки ремонтных работ 39
1.4.4 Основные направления дальнейшего совершенствования организации ремонтов металлургических агрегатов 40
1.4.5 Определение оптимального уровня централизации ремонтных работ 41
2 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 43
2.1 Анализ технико-экономических показателей работы системы сталь-прокат 43
2.2 Анализ фактического графика ремонтов фаз системы сталь-прокат 47
2.3 Анализ фактического графика ремонтов основного металлургического оборудования ОАО «ЗСМК» 50
2.4 Анализ калькуляций себестоимости прокатного производства 51
2.5 Описание программы 52
2.6 Обоснование используемого критерия эффективности 55
2.7 Результаты моделирования 57
2.7.1 Оптимальный график ремонтов 57
2.7.2 Расчет коэффициентов 60
2.8 Экономическая эффективность проекта 63
3 ОХРАНА ТРУДА 65
3.1 Анализ условий труда 65
3.2 Производственная санитария 70
3.3 Мероприятия по безопасности труда и производственной санитарии 73
3.4 Экономический анализ безопасности 75
3.5 Пожарная безопасность 77
3.6 Охрана окружающей среды 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 87
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 88
Успешное существование хозяйствующих субъектов в современных нам условиях конкурентной борьбы как за рынки сбыта продукции, так и за рынки сырья и материалов – имеет непременным условием постоянное стремление управленческого персонала к обладанию сравнительными преимуществами как в области улучшения технологии производства, так и в сфере совершенствования организации производственного процесса, создания условий для мотивации промышленно-производственного персонала организации к более эффективному труду.
В самом деле, чего стоит пусть даже самая современная технология производства какого-либо товара, в самых совершенных условиях организации производственного процесса, если работники будут получать низкую заработную плату и – как следствие – работать из рук вон плохо. Или обратная ситуация – персонал готов работать даже в выходные, участвовать в бесконечных соц. соревнованиях за повышение качества выпускаемой продукции, но оборудование и технологии уже не только морально, но и физически устарело. Так или иначе, предприятие будет совершенно неконкурентоспособно, т.к. издержки на производство единицы продукции будут выше, чем у конкурентов, показатель рентабельности – приближен к нулю, и – никакой перспективы развития и роста.
Таким образом, очевидна необходимость всеми доступными способами улучшать не только технологию производства продукции, но и организацию производственного процесса – для предприятий в современных условиях это является не просто желательным направлением развития, но единственно-возможным условием выживания.
Одно из направлений совершенствования организации производства – это оптимизация графика ремонтов взаимосвязанных фаз – производимая с целью изменения в сторону уменьшения непроизводительных потерь рабочего времени и ресурсов.
Также в пользу оптимизации графика ремонтов говорит и то, что для проведения этой процедуры не требуется сколько-нибудь значимых вложений денежных средств, а возможный рост выпуска продукции, производительности...
В самом деле, чего стоит пусть даже самая современная технология производства какого-либо товара, в самых совершенных условиях организации производственного процесса, если работники будут получать низкую заработную плату и – как следствие – работать из рук вон плохо. Или обратная ситуация – персонал готов работать даже в выходные, участвовать в бесконечных соц. соревнованиях за повышение качества выпускаемой продукции, но оборудование и технологии уже не только морально, но и физически устарело. Так или иначе, предприятие будет совершенно неконкурентоспособно, т.к. издержки на производство единицы продукции будут выше, чем у конкурентов, показатель рентабельности – приближен к нулю, и – никакой перспективы развития и роста.
Таким образом, очевидна необходимость всеми доступными способами улучшать не только технологию производства продукции, но и организацию производственного процесса – для предприятий в современных условиях это является не просто желательным направлением развития, но единственно-возможным условием выживания.
Одно из направлений совершенствования организации производства – это оптимизация графика ремонтов взаимосвязанных фаз – производимая с целью изменения в сторону уменьшения непроизводительных потерь рабочего времени и ресурсов.
Также в пользу оптимизации графика ремонтов говорит и то, что для проведения этой процедуры не требуется сколько-нибудь значимых вложений денежных средств, а возможный рост выпуска продукции, производительности...
В результате тщательного анализа фактических данных о деятельности реально-существующей производственной системы сталь-прокат ОАО «ЗСМК» было выработано проектное решение о сокращении части текущих простоев организационного характера основного оборудования. Кроме того, одним из основных направлений деятельности по осуществлению дипломного проекта явилось написание и отладка имитационной модели, позволяющей на основе выбранного критерия эффективности – максимума рентабельности продукции – оптимизировать график ремонтов фаз системы сталь-прокат, в результате чего обоснованно можно сократить до 34 человек ремонтного персонала и уменьшить объем склада заготовки до 7 тыс.т.
Полученный показатель абсолютного роста рентабельности товарной продукции составил 3,12 %, что составляет в относительном выражении рост реентабельности на 31,24 %. Достигнутый эффект основывается, прежде всего, на снижении полной себестоимости по каждому из видов товарной продукции. Снижение себестоимости продукции стало возможным как прямой результат увеличения объемов производства, абсолютный прирост валового объема производства, выраженного в тоннах заготовки, в результате реализации проектных решений составил 2 003 тыс.т., или в относительном выражении – 68,91 %. Столь же значителен рост объема товарного производства – 68,29 %. Показатель фондоотдачи увеличился на 66,57 %. Экономический эффект от реализации проекта в течении года составил 420,81 млн. рублей.
Все это позволяет признать проект финансово-успешным.
Полученный показатель абсолютного роста рентабельности товарной продукции составил 3,12 %, что составляет в относительном выражении рост реентабельности на 31,24 %. Достигнутый эффект основывается, прежде всего, на снижении полной себестоимости по каждому из видов товарной продукции. Снижение себестоимости продукции стало возможным как прямой результат увеличения объемов производства, абсолютный прирост валового объема производства, выраженного в тоннах заготовки, в результате реализации проектных решений составил 2 003 тыс.т., или в относительном выражении – 68,91 %. Столь же значителен рост объема товарного производства – 68,29 %. Показатель фондоотдачи увеличился на 66,57 %. Экономический эффект от реализации проекта в течении года составил 420,81 млн. рублей.
Все это позволяет признать проект финансово-успешным.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.